壹 技術規範及試驗方法
一 適用範圍
本基準適用於消防用自動撤水設備、水霧滅火設備及自動泡沫滅火設
備等所使用之一齊開放閥 (限與配管連接部之內徑在 300mm 以下者
) 裝置。
二 構造及功能
(一) 基本構造
1 依據一齊開放閥控制部之構造可以分為加壓型、減壓型、電動型
、電磁型等四種。
2 閥體平時呈關閉狀態，由控制部啟動始能開啟。
3 閥體開啟後如遇供水中斷時，可再供水流通過。
4 閥體內各部之截面積必須大於閥體接孔內徑及閥座內徑。
5 本體及其他零件應能容易檢查換修。
6 本基準所稱一齊開放閥各部構造及名稱如圖例 (以減壓型為列，
如附圖一) 。
7 一齊開放閥之內徑係指與配管連接部分之尺度，其規格大小如下
表 (表一) 所示：
表一
┌─────────┬──┬─┬──┬─┬──┬──┬──
│內徑 (mm) │ 40 │50│ 65 │80│100 │125 │150
├─┬───────┼──┼─┼──┼─┼──┼──┼──
│標│Ａ (公制－mm) │ 40 │50│ 65 │80│100 │125 │150
│稱├───────┼──┼─┼──┼─┼──┼──┼──
│內│Ｂ (公制－in) │1 │ 2│2 │ 3│ 4 │ 5 │ 6
│徑│ │ │ │ │ │ │ │
└─┴───────┴──┴─┴──┴─┴──┴──┴──
┬──┬──┬──┐
│200 │250 │300 │
┼──┼──┼──┤
│200 │250 │300 │
┼──┼──┼──┤
│ 8 │ 10 │ 12 │
│ │ │ │
┴──┴──┴──┘
註：配管部份應符合 CNS 6445 或 CNS 4626 之要求。
8 與配管連接部分使用凸緣或螺紋以外之工法，應便於安裝且不致
產生使用上之障礙。
9 與配管連接使用的凸緣部或螺紋部之外徑尺寸，應符合下表 (表
二) 所列規定值。
(二) 外觀
1 鑄造品內外面均不得存有砂孔、毛邊、砂燒結、咬砂、裂痕、銹
蝕等情形。
2 切削加工斷面，不得有損傷或加工不良等現象，必要時應予加工
使其平滑。
3 液體流通部分須平滑及清潔，不得殘留有切削粉末等情形。
4 襯墊應適切安裝定位。
(三) 尺度
1 應確認直接影響性能部分，是否在圖面所記載之容許誤差範圍內
。
2 依下列 (1) 至 (4) 測量配管連接部分 (凸緣或螺牙) 之尺度
、閥體兩面寬、閥體之厚度及凸緣之平行度。
(1) 凸緣或螺牙尺度之容許誤差，應依 CNS 7120 「管凸緣尺度公
差」之規定。
(2) 凸緣兩端面間尺度之容許誤差，應在±2.0mm 以內。
(3) 閥體鑄品厚度，應在下表 (表三) 所列數值以上。
(4) 凸緣平行度以兩面寬之最大誤差值，應在下表 (表四) 所列數
值以下。
(四) 核對設計圖面
一齊開放閥之各部構造、尺度及加工方法等，應與申請所提設計圖
面記載內容相符。
1 與性能有直接關係之圖說，應註明許可公差。
2 各零組件之圖說應註明製造方法 (例如鑄造方法、裝配方向等)
三 材質
(一) 一齊開放閥各部分之材質，應符合下表 (表五) 規定或具有同等性
能以上者。
(二) 可能產生銹蝕部位應施予防銹處理。
(三) 橡膠、合成樹脂等應使用不易變形之材質。
(四) 襯墊、隔膜片所使用之橡膠、合成樹脂等應檢附下列文件。
1 規格明細表
應詳載成分明細及拉力強度、伸展度及硬度等資料。
2 試驗報告書
在 65 ℃的環境下，將上述物體投入下列各水溶液，經浸泡 7日
後進行試驗。記錄其浸泡前後的拉力強度、伸展度、硬度、體積
變化率及吸水率。並載明下列 (1) 至 (4) 所使用之藥劑種類
及型號。
(1) 蛋白質泡沫水溶液
(2) 合成界面活性泡沫水溶液
(3) 水成膜泡沫水溶液
(4) 3 ％氯化鈉水溶液
但供該一齊開放閥流通之加壓液體，如非上述 (1) 至 (4) 所列
之任何一種時，則不需進行此項試驗。
四 最高使用壓力範圍
一齊開放閥一次側 (流入本體之流入側，以下相同) 之最高使用壓力
範圍係使用壓力範圍 (不致使一齊開放閥產生功能障礙之壓力範圍)
之最大值，以下亦同，應符合下表 (表六) 所列之規定值。
一齊開放閥之最低使用壓力為其申請值，最高使用壓力應符合上表之
規定。
五 耐壓試驗
(一) 閥體及主要構件之耐壓試驗
1 以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端，在閥的一次側與二次側
部分依下表 (表七) 所列之壓力值試驗 2 分鐘後，不得有漏水
、變形、損傷及破壞等不良情形。
2 控制部的閥蓋、螺栓等之襯套或螺紋部產生 0.2ml/min 以下之
洩漏時，需加強鎖緊固定，但每個螺栓僅限一回。 (控制部閥蓋
使用複數螺栓固定時，需將所有螺栓加強鎖緊一回)
3 一齊開放閥之開關軸使用襯墊構造並有加強鎖緊之裝置時，應加
強鎖緊。
(二) 控制部耐壓試驗
利用壓力進行開啟之控制部，施以上表 (表七) 所列壓力值試驗 2
分鐘後，不得有漏水、變形、損傷或破壞之情形產生。如對一次側
以不同壓力加壓於控制部者，則以該控制部最高使用壓力之 1.5
倍壓力進行水壓試驗。
控制部不適用水壓進行試驗時，可用空氣壓力進行試驗。此時，以
目測、觀察壓力計指針變化或進行功能試驗加以確認。
(三) 閥座耐壓試驗
閥座於關閉狀態下進行試驗，試驗時閥體以側蓋或水壓試驗用壓板
封閉兩端，在閥的二次側設開口部，在閥的一次側施以上表 (表七
) 所列壓力值試驗 2 分鐘後，閥座 (包含閥本身) 不得產生變形
、損傷或破壞情形。
(四) 閥座洩漏試驗
1 以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端，在二次側裝上刻度吸量
管，在一次側施以下表 (表八) 所列的壓力值進行試驗 2 分鐘
。
2 加壓 2 分鐘後，每 30 秒以刻度吸量管測量洩漏量，以並下列
計算公式計算洩漏比 (以四捨五入取至小數第三位) 。
25
洩漏比 (α) ＝洩漏量 (ml) ×───────
閥座口徑 (mm)
3 刻度吸量管之最小刻度，內徑 80A 以下者為 0.01ml ，內徑超
過 80A 者為 0.02ml 。
六 性能試驗
一齊開放閥應於控制部動作後 15 秒內開啟出水；但內徑超過 200mm
者，則需於 60 秒內開啟出水；且以流速 4.5m/sec 之加壓水流通 3
0 分鐘試驗後，不得產生性能障礙；但內徑 80mm 以下者，以流速 6
m/sec 進行試驗。
(一) 動作試驗：
1 動作試驗以附圖 (如附圖二) 之試驗裝置進行試驗。
2 以最高使用壓力及最低使用壓力分別進行試驗。
3 加壓型及減壓型控制部應使用內徑 15A，長 10m 之配管。但因
特殊設計而無法使用內徑 15A 之配管時，得使用申請圖上所載
之配管。
4 電動型及電磁型應使用申請者設計之電源規格。
5 試驗流程：
(1) 減壓型
關閉 V7 ，打開 V1 、V2、V3、V4、V5 及 V6 。
操作 V0 ，調整 P1 及 P4 之壓力達到規定壓力，關閉 V5
。
調整完以後，確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6
，在打開 V5 同時開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間
。
(2) 加壓型
關閉 V5 ，打開 V1 、V2、V3、V4、V6 及 V7 。
操作 V0 ，調整 P1 及 P5 之壓力達到規定壓力，關閉 V7
。
調整完以後，確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6
，在打開 V7 同時開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間
。
(3) 電動型或電磁型
關閉 V3 及 V7 ，打開 V1 、V2、V4 以及 V6 。
操作 V0 ，調整 P1 之壓力達到所定壓力。
確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6 ，施以控制動
力並開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間。
6 動作時間係指自控制部動作至一齊開放閥全開之時間。試驗二次
求其平均值為動作時間，此時小數點以下第二位四捨五入至小數
第一位。
(二) 最大流量放水試驗
1 使用附圖 (如附圖二) 之試驗裝置，依下表 (表九) 最大流量放
水 30 分鐘，再依上揭進行動作試驗。
2 前項試驗中發現異常時，得視需要進行拆解檢查。
七 標示
(一) 一齊開放閥應於本體上之明顯易見處，以不易磨滅之方法，標示下
列事項 (進口產品亦需以中文標示) ：
1 產品種類名稱及型號
2 型式認可號碼
3 製造廠名稱或商標
4 製造年份
5 製造批號
6 內徑、標稱壓力及一次側之使用壓力範圍
7 相當於直管長度之壓力損失值。
8 標示流水方向之箭頭 (應於閥體上以鑄造方式標示，惟特殊構造
者，可以管壁熔接方式標示) ，
9 安裝方向 (水平或垂直)
10 一齊開放閥控制部開啟之壓力使用範圍 (僅限於控制部使用之壓
力與一次側之壓力不相同者)
11 控制動力所使用的流體種類 (僅限於控制動力使用加壓水以外之
流體壓力者) 。
12 控制動力的種類 (僅限於控制動力不以壓力為控制方式者)
(二) 上揭標示事項中有關「製造批號」、「一次側之使用壓力範圍」及
「相當於直管長度之壓力損失值」，於標示時應將標示事項名稱一
併標示。
八 相當於直管長度 (等價管長) 之壓力損失值計算
(一) 依附圖之試驗裝置進行試驗，以表九對應內徑之最大流量放水時，
壓力損失以最小刻度 0.02kgf/cm^2 之壓力計測量。
(二) 測量二次取其平均值為壓力損失值，此值以四捨五入取至小數第三
位。
(三) 等價管長以下列計算式計算。
4.87
D
L＝0.0115×───×△P
1.85
Q
L：等價管長 (m)
△p：壓力損失值 (kgf/cm^2)
D：直管內徑【與一齊開放閥之閥體內徑相同大小之配管用碳鋼管
(CNS 6445、4626 之內徑) 】單位 (mm) 。
Q：流量 (1/min)
(四) 與一齊開放閥之閥體內徑相同大小之配管非使用碳鋼管材質者，亦
應提供等價管長之計算方式。
(五) 等價管長計算以四捨五入取至小數第二位。