條文內容

鋼製容器型式認可試驗結果之判定，規定如下：
一、規格及構造檢查：
（一）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符。但下列項目，得容許誤
      差值：
      1.護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑、護圈高度及鋼裙外徑之距離
        ：誤差值正負五毫米。量測值並應符合第三條之尺寸規定。
      2.鋼板厚度：引用日本產業規格（JIS） 、美國材料試驗協會（AS
        TM）或其他國際相關規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準
        誤差。
      3.護圈及鋼裙厚度容許誤差範圍分別為正零點五毫米及負零點二毫
        米。
（二）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件
      ，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。
二、材質檢查：分析結果應與書面審查文件相符。
三、外觀檢查：
（一）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔低陷
      等損害性瑕疵。
（二）容器內部無熔渣、油污或其他任何雜質。
（三）鋼印資料應符合第六條第一款規定，且無凹陷、重複刻印或模糊不
      清等情形。
（四）應符合第六條第三款規定塗裝，並標示內容物名稱。
（五）於容器熔接縫二側板邊任何一點測得之高低差度，不得超過板厚之
      百分之二十五，熔接縫應覆蓋過二側板面，熔接縫形狀應為平面型
      或凸面型，不得為凹面型或低於板面。
（六）容器直立時，中心偏斜不得超過三度。
（七）護圈及鋼裙與端板之接合處：容器規格未達五十公斤者，應為全周
      四分之三以上；為五十公斤者，應為全周五分之二以上，並分三處
      熔接，其中護圈應有二處大小一致之排水空隙，且相互對稱。
（八）焊道與母材之熔接部位需平滑，無疊層、咬邊或熔接突變；焊道表
      面及與焊道鄰近之母材表面應無裂紋、刮痕或氣孔；焊道表面應均
      勻無凹坑；焊道高度不能超過焊道寬度之百分之二十五。
四、母材抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，於製造
    完成後其試驗所得降伏強度、抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保
    證值，伸長率不得低於表九所列之值。
五、彎曲試驗：試片沿壓頭軸心被折彎成一百八十度（如圖十六、圖十七
    ）時，其表面不得存在裂紋。
六、熔接部抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，製造
    完成後其試驗所得抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保證值，且與
    斷裂發生在試片中間部位二截面間之具體位置無關。
七、壓力循環（疲勞）試驗：應可進行一萬二千次加壓循環試驗，其壓力
    須達到三十 bar。
八、放射線照相試驗，應符合 ISO5817  規定，並不得有下列情形：
（一）裂紋、未焊滿、未焊透或未融合。
（二）在十二 a  之熔接長度內，任何焊渣或任何一排成組的圓形夾渣之
      長度超過六毫米。
（三）任何量測超過 a/3  毫米之氣孔。
（四）任何超過 a/4  毫米且距離任一其他氣孔在二十五毫米以下。
（五）在一百毫米長度範圍內，氣孔合計面積（平方毫米）超過二 a。
九、耐壓試驗：
（一）施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持至少三十秒，無洩漏或異常
      現象。
（二）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過百分之十。
十、氣密試驗：測試至少一分鐘，無滲漏現象。
十一、容器實測淨重試驗：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值
      應於正負百分之一範圍內。
十二、內容積水重試驗：內容積水重與書面資料相較，規格十公斤以上容
      器之誤差值為設計值正負百分之二，規格未達十公斤容器之誤差值
      為設計值正負百分之五，且均不得低於 V＝G×C 之值。
十三、水壓爆破試驗：
（一）爆裂壓力值應不小於設計壓力值 Pc 之二點二五倍，且不低於五十
      bar 。
（二）容器破裂時，其體積膨脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之
      二十；如容器之承壓體長度（包含閥基座）小於外徑者，其體積膨
      脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之十七。
（三）破裂類型：
      1.破裂不得起始於焊道，且不得產生任何碎片。
      2.破裂口不得存在明顯脆性痕跡。
      3.不得在破裂部位中發現缺陷。