壹 技術規範及試驗方法
一 適用範圍
本基準適用於消防用自動撤水設備、水霧滅火設備及自動泡沫滅火設
備等所使用之一齊開放閥 (限與配管連接部之內徑在 300mm 以下者
) 裝置。
二 構造及功能
(一) 基本構造
1 依據一齊開放閥控制部之構造可以分為加壓型、減壓型、電動型
、電磁型等四種。
2 閥體平時呈關閉狀態，由控制部啟動始能開啟。
3 閥體開啟後如遇供水中斷時，可再供水流通過。
4 閥體內各部之截面積必須大於閥體接孔內徑及閥座內徑。
5 本體及其他零件應能容易檢查換修。
6 本基準所稱一齊開放閥各部構造及名稱如圖例 (以減壓型為列，
如附圖一) 。
7 一齊開放閥之內徑係指與配管連接部分之尺度，其規格大小如下
表 (表一) 所示：
表一
┌─────────┬──┬─┬──┬─┬──┬──┬──
│內徑 (mm) │ 40 │50│ 65 │80│100 │125 │150
├─┬───────┼──┼─┼──┼─┼──┼──┼──
│標│Ａ (公制－mm) │ 40 │50│ 65 │80│100 │125 │150
│稱├───────┼──┼─┼──┼─┼──┼──┼──
│內│Ｂ (公制－in) │1 │ 2│2 │ 3│ 4 │ 5 │ 6
│徑│ │ │ │ │ │ │ │
└─┴───────┴──┴─┴──┴─┴──┴──┴──
┬──┬──┬──┐
│200 │250 │300 │
┼──┼──┼──┤
│200 │250 │300 │
┼──┼──┼──┤
│ 8 │ 10 │ 12 │
│ │ │ │
┴──┴──┴──┘
註：配管部份應符合 CNS 6445 或 CNS 4626 之要求。
8 與配管連接部分使用凸緣或螺紋以外之工法，應便於安裝且不致
產生使用上之障礙。
9 與配管連接使用的凸緣部或螺紋部之外徑尺寸，應符合下表 (表
二) 所列規定值。
(二) 外觀
1 鑄造品內外面均不得存有砂孔、毛邊、砂燒結、咬砂、裂痕、銹
蝕等情形。
2 切削加工斷面，不得有損傷或加工不良等現象，必要時應予加工
使其平滑。
3 液體流通部分須平滑及清潔，不得殘留有切削粉末等情形。
4 襯墊應適切安裝定位。
(三) 尺度
1 應確認直接影響性能部分，是否在圖面所記載之容許誤差範圍內
。
2 依下列 (1) 至 (4) 測量配管連接部分 (凸緣或螺牙) 之尺度
、閥體兩面寬、閥體之厚度及凸緣之平行度。
(1) 凸緣或螺牙尺度之容許誤差，應依 CNS 7120 「管凸緣尺度公
差」之規定。
(2) 凸緣兩端面間尺度之容許誤差，應在±2.0mm 以內。
(3) 閥體鑄品厚度，應在下表 (表三) 所列數值以上。
(4) 凸緣平行度以兩面寬之最大誤差值，應在下表 (表四) 所列數
值以下。
(四) 核對設計圖面
一齊開放閥之各部構造、尺度及加工方法等，應與申請所提設計圖
面記載內容相符。
1 與性能有直接關係之圖說，應註明許可公差。
2 各零組件之圖說應註明製造方法 (例如鑄造方法、裝配方向等)
三 材質
(一) 一齊開放閥各部分之材質，應符合下表 (表五) 規定或具有同等性
能以上者。
(二) 可能產生銹蝕部位應施予防銹處理。
(三) 橡膠、合成樹脂等應使用不易變形之材質。
(四) 襯墊、隔膜片所使用之橡膠、合成樹脂等應檢附下列文件。
1 規格明細表
應詳載成分明細及拉力強度、伸展度及硬度等資料。
2 試驗報告書
在 65 ℃的環境下，將上述物體投入下列各水溶液，經浸泡 7日
後進行試驗。記錄其浸泡前後的拉力強度、伸展度、硬度、體積
變化率及吸水率。並載明下列 (1) 至 (4) 所使用之藥劑種類
及型號。
(1) 蛋白質泡沫水溶液
(2) 合成界面活性泡沫水溶液
(3) 水成膜泡沫水溶液
(4) 3 ％氯化鈉水溶液
但供該一齊開放閥流通之加壓液體，如非上述 (1) 至 (4) 所列
之任何一種時，則不需進行此項試驗。
四 最高使用壓力範圍
一齊開放閥一次側 (流入本體之流入側，以下相同) 之最高使用壓力
範圍係使用壓力範圍 (不致使一齊開放閥產生功能障礙之壓力範圍)
之最大值，以下亦同，應符合下表 (表六) 所列之規定值。
一齊開放閥之最低使用壓力為其申請值，最高使用壓力應符合上表之
規定。
五 耐壓試驗
(一) 閥體及主要構件之耐壓試驗
1 以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端，在閥的一次側與二次側
部分依下表 (表七) 所列之壓力值試驗 2 分鐘後，不得有漏水
、變形、損傷及破壞等不良情形。
2 控制部的閥蓋、螺栓等之襯套或螺紋部產生 0.2ml/min 以下之
洩漏時，需加強鎖緊固定，但每個螺栓僅限一回。 (控制部閥蓋
使用複數螺栓固定時，需將所有螺栓加強鎖緊一回)
3 一齊開放閥之開關軸使用襯墊構造並有加強鎖緊之裝置時，應加
強鎖緊。
(二) 控制部耐壓試驗
利用壓力進行開啟之控制部，施以上表 (表七) 所列壓力值試驗 2
分鐘後，不得有漏水、變形、損傷或破壞之情形產生。如對一次側
以不同壓力加壓於控制部者，則以該控制部最高使用壓力之 1.5
倍壓力進行水壓試驗。
控制部不適用水壓進行試驗時，可用空氣壓力進行試驗。此時，以
目測、觀察壓力計指針變化或進行功能試驗加以確認。
(三) 閥座耐壓試驗
閥座於關閉狀態下進行試驗，試驗時閥體以側蓋或水壓試驗用壓板
封閉兩端，在閥的二次側設開口部，在閥的一次側施以上表 (表七
) 所列壓力值試驗 2 分鐘後，閥座 (包含閥本身) 不得產生變形
、損傷或破壞情形。
(四) 閥座洩漏試驗
1 以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端，在二次側裝上刻度吸量
管，在一次側施以下表 (表八) 所列的壓力值進行試驗 2 分鐘
。
2 加壓 2 分鐘後，每 30 秒以刻度吸量管測量洩漏量，以並下列
計算公式計算洩漏比 (以四捨五入取至小數第三位) 。
25
洩漏比 (α) ＝洩漏量 (ml) ×───────
閥座口徑 (mm)
3 刻度吸量管之最小刻度，內徑 80A 以下者為 0.01ml ，內徑超
過 80A 者為 0.02ml 。
六 性能試驗
一齊開放閥應於控制部動作後 15 秒內開啟出水；但內徑超過 200mm
者，則需於 60 秒內開啟出水；且以流速 4.5m/sec 之加壓水流通 3
0 分鐘試驗後，不得產生性能障礙；但內徑 80mm 以下者，以流速 6
m/sec 進行試驗。
(一) 動作試驗：
1 動作試驗以附圖 (如附圖二) 之試驗裝置進行試驗。
2 以最高使用壓力及最低使用壓力分別進行試驗。
3 加壓型及減壓型控制部應使用內徑 15A，長 10m 之配管。但因
特殊設計而無法使用內徑 15A 之配管時，得使用申請圖上所載
之配管。
4 電動型及電磁型應使用申請者設計之電源規格。
5 試驗流程：
(1) 減壓型
關閉 V7 ，打開 V1 、V2、V3、V4、V5 及 V6 。
操作 V0 ，調整 P1 及 P4 之壓力達到規定壓力，關閉 V5
。
調整完以後，確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6
，在打開 V5 同時開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間
。
(2) 加壓型
關閉 V5 ，打開 V1 、V2、V3、V4、V6 及 V7 。
操作 V0 ，調整 P1 及 P5 之壓力達到規定壓力，關閉 V7
。
調整完以後，確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6
，在打開 V7 同時開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間
。
(3) 電動型或電磁型
關閉 V3 及 V7 ，打開 V1 、V2、V4 以及 V6 。
操作 V0 ，調整 P1 之壓力達到所定壓力。
確認開放閥二次側配管內排水狀況，關閉 V6 ，施以控制動
力並開始計時，測量一齊開放閥全開所需時間。
6 動作時間係指自控制部動作至一齊開放閥全開之時間。試驗二次
求其平均值為動作時間，此時小數點以下第二位四捨五入至小數
第一位。
(二) 最大流量放水試驗
1 使用附圖 (如附圖二) 之試驗裝置，依下表 (表九) 最大流量放
水 30 分鐘，再依上揭進行動作試驗。
2 前項試驗中發現異常時，得視需要進行拆解檢查。
七 標示
(一) 一齊開放閥應於本體上之明顯易見處，以不易磨滅之方法，標示下
列事項 (進口產品亦需以中文標示) ：
1 產品種類名稱及型號
2 型式認可號碼
3 製造廠名稱或商標
4 製造年份
5 製造批號
6 內徑、標稱壓力及一次側之使用壓力範圍
7 相當於直管長度之壓力損失值。
8 標示流水方向之箭頭 (應於閥體上以鑄造方式標示，惟特殊構造
者，可以管壁熔接方式標示) ，
9 安裝方向 (水平或垂直)
10 一齊開放閥控制部開啟之壓力使用範圍 (僅限於控制部使用之壓
力與一次側之壓力不相同者)
11 控制動力所使用的流體種類 (僅限於控制動力使用加壓水以外之
流體壓力者) 。
12 控制動力的種類 (僅限於控制動力不以壓力為控制方式者)
(二) 上揭標示事項中有關「製造批號」、「一次側之使用壓力範圍」及
「相當於直管長度之壓力損失值」，於標示時應將標示事項名稱一
併標示。
八 相當於直管長度 (等價管長) 之壓力損失值計算
(一) 依附圖之試驗裝置進行試驗，以表九對應內徑之最大流量放水時，
壓力損失以最小刻度 0.02kgf/cm^2 之壓力計測量。
(二) 測量二次取其平均值為壓力損失值，此值以四捨五入取至小數第三
位。
(三) 等價管長以下列計算式計算。
4.87
D
L＝0.0115×───×△P
1.85
Q
L：等價管長 (m)
△p：壓力損失值 (kgf/cm^2)
D：直管內徑【與一齊開放閥之閥體內徑相同大小之配管用碳鋼管
(CNS 6445、4626 之內徑) 】單位 (mm) 。
Q：流量 (1/min)
(四) 與一齊開放閥之閥體內徑相同大小之配管非使用碳鋼管材質者，亦
應提供等價管長之計算方式。
(五) 等價管長計算以四捨五入取至小數第二位。
貳 型式認可作業
一 型式試驗之方法
(一) 試驗項目及樣品數
型式試驗之試驗項目及其所須樣品數如下表 (表十二) 所列。
(二) 試驗流程
┌─────┬─────┬─────┐
│ 構 造 │ 材 質 │ 標 示 │
└──┬──┴──┬──┴──┬──┘
└─────┼─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥體耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 控制部分耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥座耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥座洩漏試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 動 作 試 驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 最大流量放水試驗 │
└───────────┘
二 型式試驗結果之判定
型式試驗結果之判定如下：
(一) 符合本認可基準所規定之技術規範，未發現缺點者，則型式試驗結
果為「合格」。
(二) 符合下述三、補正試驗所揭示之事項者，得進行補正試驗一次。
(三) 不符本認可基準所規定之技術規範，試驗結果發現不合格情形者，
則該型式試驗結果為「不合格」。
三 補正試驗
型式試驗判定結果如與下表 (表十三) 所列得進行補正試驗之缺點項
目內容相符，得進行補正試驗一次，其試驗方法及樣品數依本認可基
準之型式試驗方法進行。
四 型式變更試驗之方法
型式變更試驗之樣品數、試驗流程比照型式試驗，並依據型式變更內
容進行型式變更試驗。
五 型式變更試驗範圍
有關一齊開放閥之型式變更範圍如下：
(一) 零組件之性能、構造或材質。
(二) 控制部與一次側之投影面積承受壓力比值。
(三) 最大流量放水。
(四) 使用壓力範圍。
六 有關上述型式試驗、補正試驗、型式變更試驗之結果，應詳細填載於
型式試驗記錄表 (如附表八)
參 個別認可作業
一 個別認可之抽樣方法
(一) 個別認可之抽樣試驗數量依附表一至附表五之抽樣表規定，抽樣方
法依 CNS 9042 規定辦理。
(二) 抽樣試驗之分等依程度分為寬鬆試驗、普通試驗、嚴格試驗及最嚴
格試驗四種。
二 個別認可之試驗項目
(一) 個別試驗通常將試驗項目分為一般樣品之試驗 (以下稱為「一般試
驗」) 及分項樣品之試驗 (以下稱為「分項試驗」)
(二) 試驗項目及樣品數
一般試驗及分項試驗之試驗項目及其所需樣品數如下表 (表十四)
所列：
表十四
┌────┬──────────┬───────────┐
│區 分│試 驗 項 目│備 註│
├────┼──────────┼───────────┤
│ │ 構 造 │樣品數： │
│ ├──────────┤依據附表一至附表五之各│
│一般試驗│ 材 質 │式試驗抽樣表抽取 │
│ ├──────────┤ │
│ │ 標 示 │ │
├────┼─┬────────┤ │
│ │ │ 閥 體 │ │
│ │耐├────────┤ │
│ │ │ 控 制 部 │ │
│ │壓├────────┤ │
│ │ │ 閥 座 │ │
│分項試驗│力├────────┤ │
│ │ │閥 座 洩 漏 │ │
│ ├─┼────────┤ │
│ │性│ 動 作 │ │
│ │能│ │ │
└────┴─┴────────┴───────────┘
(三) 試驗流程
┌─────┬─────┬─────┐
│ 構 造 │ 材 質 │ 標 示 │
└──┬──┴──┬──┴──┬──┘
└─────┼─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥體耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 控制部耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥座耐壓力試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 閥座洩漏試驗 │
└─────┬─────┘
┌─────┴─────┐
│ 動 作 試 驗 │
└───────────┘
(四) 試驗方法
試驗方法除依本基準壹、技術規範及試驗方法外，其尺度檢查亦依
照本基準之規定進行。
三 批次之判定基準
個別認可中之受驗批次判定如下：
(一) 受驗品按各不同受驗廠商，依其試驗等級之區分列為同一批次。
1 加壓型之閥體構造、控制部等主要構造及標稱壓力相同之樣品。
2 減壓型之閥體構造、控制部等主要構造及標稱壓力相同之樣品。
(二) 新產品與已受驗之型式不同項目僅有下表 (表十五) 所示項目者，
自第一次受驗開始即可列為同一批次；如其不同項目非下表 (表十
五) 所示項目，惟經過連續 10 批次普通試驗，且均於第一次即合
格者，得列入已受驗合之批次。
(三) 以每批次為單位，將試驗結果登記在個別認可申請表、個別認可試
驗紀錄表 (如附表九) 中，將一併處理之型式號碼以記號等方式紀
錄於備註欄之中。
(四) 申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。
四 缺點之分級及合格判定基準
依下列規定區分缺點及合格判定基準 (AQL)。
(一) 試驗中發現之缺點，其嚴重程度依「消防機具器材及設備認可作業
要點」規定，區分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺點及輕微缺點等
四級。
(二) 各試驗項目之缺點內容，依本基準肆、缺點判定方法規定，非屬該
判定方法所列範圍內之缺點者，依「消防機具器材及設備認可作業
要點」之分級原則判定。
五 批次合格之判定
批次合格與否，依抽樣表，按下列規定判定之：
抽樣表中，Ac 表示合格判定個數 (合格判定時不良品數之上限) ，
Re 表示不合格判定個數 (不合格判定之不良品數之下限) ，具有二
個等級以上缺點之樣品，應分別計其各不良品之數量。
(一) 抽樣試驗中，各級不良品數均於合格判定個數以下時，應依試驗等
級之調整所列之試驗嚴寬度為條件更換其試驗等級，且視該批次為
合格。
(二) 抽樣試驗中，任一級之不良品數在不合格判定個數以上時，視該批
為不合格，但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補正試驗
，惟以一次為限。
(三) 抽樣試驗中出現致命缺點之不良品時，即使該抽樣試驗中不良品數
在合格判定個數以下，該批仍視為不合格。
六 個別認可結果之處置
依下列規定，進行個別認可結果之後續處理。
(一) 合格批次之處置
1 整批雖經判定為合格，但受驗樣品中如發現有不良品時，仍應使
用預備品替換或修復之後方可視為合格品。
2 即使為非受驗之樣品，如於整批受驗樣品中發現有缺點者，準依
前款之規定。
3 上述 1、2 兩款情形，如無預備品替換或無法修復調整者，應就
其不良品部分之個數，判定為不合格。
(二) 補正批次之處置
1 接受補正試驗時，應提出第一次試驗時所發現不良事項之改善說
明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。
2 補正試驗之受驗樣品數以第一次試驗之受驗試品數為準。
但該批次樣品經補正試驗合格，依本基準參、六、 (一) 、1.之
處置後，仍未達受驗樣品數之個數時，則視為不合格。
(三) 不合格批次之處置
1 不合格批次之產品接受再試驗時，應提出第一次試驗時所發現不
良事項之改善說明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表
。
2 接受再試驗時不得加入第一次受驗樣品以外之樣品。
3 個別認可不合格之批次不再受驗時，應在補正試驗用廠內試驗紀
錄表中，註明理由、廢棄處理及下批之改善處理等文件，向辦理
試驗單位提出。
七 試驗嚴寬度等級之調整
(一) 首次申請個別認可，其試驗等級以普通試驗為之，其後之試驗調整
，則依下表 (表十六) 之規定。
(二) 有關補正試驗及再試驗批次之試驗分等，第一次試驗為寬鬆試驗者
，以普通試驗為之；第一次試驗者普通試驗者，以嚴格試驗試驗之
；第一次試驗為嚴格試驗者，以最嚴格試驗為之。再試驗批次之試
驗結果，不得計入試驗寬鬆度轉換紀錄中。
八 下一批次試驗之限制
個別認可要進行下一批次試驗時，需在上一批次個別認可試驗結束且
試驗結果處理完成後，才能進行下一批次之個別認可。
九 試驗之特例
有下列二項情形時，得在受理個別認可申請前，依預定之試驗日程進
行試驗。
(一) 第一次試驗因嚴重缺點或一般缺點不合格者。
(二) 申請批次中可易於將不良品之零件更換、去除或修正者。
十 試驗設備發生故障時之處置
試驗開始後因試驗設備發生故障或其他原因致無法立即修復，經確認
當日無法完成試驗時，則中止該試驗。並俟接獲試驗設備完成改善之
通知後，重新排定時間，進行試驗時，抽樣標準同第一次試驗，但該
狀況不適用補正試驗。
十一 其他
個別認可時，如發現受驗樣品有其他不良事項，經認定該產品之抽
樣標準及個別認可方法不適當時，得另訂個別認可方法及抽樣標準
。肆 缺點判定方法
各項試驗所發現之不合格情形，其缺點之等級依下表 (表十六) 之規
定判定。
伍 主要試驗設備
本基準各項試驗設備依表十八所列設置，未列示之設備亦需經評鑑核
可後准用之。