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壹、技術規範及試驗方法
一、適用範圍
消防水帶用快速接頭（以下簡稱快速接頭），其構造、性能、材質等
技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
二、用語定義
（一）快速接頭：以插入之方法將消防用水帶（以下簡稱水帶）與其他水
帶、動力消防幫浦等裝接或連接，而在水帶端部裝設公接頭或母接
頭之金屬裝置者。
（二）公接頭：由公接頭本體、推壓環、固定環以及裝接水帶部位等構成
之金屬元件。
（三）母接頭：由母接頭本體、接合環、搭勾板、搭勾板彈簧、橡膠墊圈
、橡膠保護環以及裝接水帶部位等構成之金屬元件。
三、種類
種類按標稱口徑 75、65、50、40、25 分別訂為 5 種。
四、構造
（一）基本構造：
1.公接頭及母接頭配合部之各部分主要尺度，應符合表 1 及圖 1
之規定。
2.應有水流造成摩擦損失減少之構造。
3.人員可能碰觸之部分，應採取防止危險之措施。
4.不得裝設可能損及功能之附屬裝置。
5.不同金屬接觸之部分，應作防蝕處理。
6.接頭構造應為容易裝卸者，而母接頭搭勾板之防鏽皮膜應不得發
生剝離或變形龜裂現象。
（二）公接頭構造：
1.公接頭本體及裝接部之各部分主要尺度，應符合表 2、3 及圖 2
、3 之規定。
2.應有容易與母接頭密接及脫離之構造。
3.在未裝設水帶之情形下，應有推壓環不致脫離之構造。
4.推壓環應具有充分之強度，不得因與母接頭作脫離動作而發生變
形之情形。
（三）母接頭構造：
1.母接頭本體、裝接部及接合環之各部分主要尺度，應符合表 4、
5、6 及圖 4、5、6 之規定。
2.母接頭本體及接合環尺度及公差，應符合表 7 及圖 7 之規定
。
3.應具易與公接頭密接及脫離之構造。
4.連接用之搭勾板應符合下列各項之規定。
（1）數量應為 3 個以上，並以同一形狀及等間隔配置。
（2）搭勾板（伸縮）進出距離應在 3mm 以上。
（3）裝配搭勾板之空間不得有使砂子或其他異物混入之構造。
5.搭勾板彈簧之強度應符合表 8 之規定。
6.在與公接頭接合之情形下，全部之搭勾板前端均能對公接頭施加
壓力而連接。
7.應有容易更換橡膠墊圈之構造。
8.橡膠墊圈應不容易脫落。
五、材質：接頭各部零件所用之材質應符合下列規定：
（一）母接頭本體、接合環（有搭勾板座者，則包括搭勾板木板座）、公
接頭本體、推壓環及固定環等之材質應符合國家標準（以下簡稱 C
NS）4125〔青銅鑄件〕BC6 級或 CNS 2068 〔鋁及鋁合金之合金種
類及鍊度符號〕鋁合金符號 520.0、鍛鋁合金 6061 之規定，或具
同等以上強度、耐蝕性者。
（二）搭勾板之材質應符合 CNS 4125 〔青銅鑄件〕BC3 級之規定，或具
同等以上強度、耐蝕性者。
（三）搭勾板彈簧之材質應符合 CNS 9503 〔磷青銅板及捲片〕之 C5191
級之規定，或具同等以上強度、耐蝕性者。
（四）橡膠墊圈之材質應符合 CNS 3550 〔工業用橡膠墊料〕B Ⅲ 410
之規定，或具同等以上強度、耐油性、耐老化性者。
（五）橡膠保護環之材質應符合 CNS 3550 〔工業用橡膠墊料〕B Ⅱ 507
之規定，或具同等以上強度、耐油性、耐老化性者。
六、耐水壓試驗
將接頭加以 30kgf/cm2（3MPa）（靜水壓）之內壓經試壓 5 分鐘後
不得有龜裂、漏水、變形現象，同時公、母接頭間與水帶裝接或連接
時不得有鬆脫現象。
七、反覆試驗
將公接頭及母接頭作連接及脫離動作 1000 次之後，不得發生龜裂或
顯著變形等情形，且不得發生功能異常。
八、落下試驗
將裝設水帶之接頭與未裝設水帶之接頭，從高度 1 公尺處，以水平
方式分別自由落下至混凝土地面時，接合部分不得脫開，且不得發生
功能異常情形。
九、拖拉試驗
將接頭分別與裝設水帶之接頭連接（公接頭者與裝設水帶之母接頭連
接；母接頭者與裝設水帶之公接頭連接），然後拉著該水帶，在混凝
土地面以 10km/h 速度以下拖行 20 公尺後，接合部分不得脫開，且
不得發生功能異常情形。
十、接脫力試驗
公接頭與母接頭連接及脫離時所需之力，在表 9 所規定之力量範圍
內，應能輕易操作。
十一、彎曲試驗
將接頭施加 20 kgf/cm2 （2MPa）（靜水壓）之內壓，並於接合處
施加與接合方向垂直之力，使之產生以下式求得之彎曲力矩（彎曲
力矩的支點為圖 4 母接頭 I 項面和接頭中心線的交點；施加彎
曲力矩的位置為結合方向接頭中心線上）時，持續 30 秒後接合部
分不得脫開，且不得發生功能異常情形。
M （N －mm）＝300N ×1.5 ×（標稱 ×15）mm
十二、壓壞試驗
接頭裝設水帶部分之邊端 1 公分處，施加與接合方向垂直之力各
100 kgf （1000 N）5 分鐘後，不得發生功能異常情形。
十三、耐腐蝕試驗
耐腐蝕之試驗方法，將樣品依 CNS 8886 「鹽水噴霧試驗方法」，
以 5 ％鹽水噴霧 8 個小時後，靜置 16 小時，以此為一週期，
反覆實施五個週期，再以水沖洗，經自然乾燥 24 小時後，不得發
生會影響功能之腐蝕現象。
十四、標示
接頭應在其容易辨認之處以不易磨滅之方法標示下列各項內容：
（一）製造廠商名稱或商標。
（二）出廠年月份。
（三）接頭之標稱口徑。
（四）型式認可號碼。貳、型式認可作業
一、型式試驗之樣品
型式試驗樣品之種類及數量如下：
（一）接頭（公接頭、母接頭）3 個。
（二）裝有 100 cm 水帶之接頭（公接頭、母接頭）3 個。
（三）公接頭本體、母接頭本體、推壓環、裝設水帶部分及搭勾板的試驗
片（應符合 CNS2112〔金屬材料拉伸試驗試片〕中規定 4 號試驗
片）各 3 個。
（四）在搭勾板等平板狀的材質上，有加工方向時，依其方向及與該方向
成直角方向之試驗片（應符合 CNS2112〔金屬材料拉伸試驗試片〕
中規定 5 號試驗片）各 3 片。
（五）橡膠墊圈（寬度 20 mm、長度 50 mm、厚度 2.00 ±0.15mm）24
個（其中以常溫下之試驗樣品為 6 個；以 CNS 3562 〔硫化橡膠
浸漬試驗法〕之 1 號油及 3 號油之試驗樣品各 6 個；以 CNS
3556〔硫化橡膠老化試驗法〕之試驗樣品為 6 個）。
二、型式試驗之方法
（一）試驗項目
依以下規定及順序辦理：
1.除了耐腐蝕試驗之外，其他試驗在常溫下進行。
2.只申請母接頭時，公接頭採試驗用；只申請公接頭時，母接頭採
試驗用。
未裝設水帶之樣品（3 個） 裝設水帶之樣品（3 個）
┌───────────┐ ┌───────────┐
│標 示│ │標 示│
└───────────┘ └───────────┘
↓ ↓
┌───────────┐ ┌───────────┐
│ 尺度及材質檢查 │ │ 反 覆 試 驗 │
└───────────┘ └───────────┘
↓ ↓
┌───────────┐ ┌───────────┐
│ 搭勾板彈簧強度 │ │ 耐 水 壓 試 驗 │
│ （限母接頭） │ └───────────┘
└───────────┘ │
↓ ↓
┌───────────┐ ┌───────────┐
│ 接 脫 力 試 驗 │ │ 落 下 試 驗 │
└───────────┘ └───────────┘
↓ ↓
┌───────────┐ ┌───────────┐
│ 彎 曲 試 驗 │ │ 拖 拉 試 驗 │
└───────────┘ └───────────┘
↓
┌───────────┐
│ 壓 壞 試 驗 │
└───────────┘
（二）試驗方法
試驗方法依本認可基準壹、技術規範及試驗方法四至十三規定進行
。
三、型式試驗結果之判定
型式試驗結果之判定如下：
（一）符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果為合格。
（二）有下述四、補正試驗所定情形者，得進行補正試驗，並以一次為限
。
（三）未符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果為不合格
。
四、補正試驗
符合下列規定者得進行補正試驗：
（一）型式試驗之不良事項為申請資料不完備（設計錯誤除外）、標示遺
漏、構件安裝不良等有附表 1 所規定之內容者。
（二）試驗設備不完備或有缺點，致無法進行試驗者。
（三）有附表 2 所列輕微缺點者。
五、型式變更之試驗方法
型式變更試驗之樣品數、試驗流程等，應就型式變更之內容，依前述
型式試驗進行。
六、型式區分、型式變更及輕微變更之範圍
型式區分、型式變更及輕微變更之範圍，依附表 3 之規定。
七、有關上述型式試驗、補正試驗、型式變更試驗之結果，應詳細填載於
型式試驗記錄表（如附表 12）。參、個別認可作業
一、個別認可之方法
（一）個別認可之抽樣試驗數量依附表 4 至附表 10 之抽樣表規定，抽
樣方法依 CNS 9042 規定進行抽樣試驗。
（二）抽樣試驗之嚴寬等級依程序分為最嚴格試驗、嚴格試驗、普通試驗
、寬鬆試驗、及免會同試驗五種。
（三）個別試驗通常將試驗項目分為以通常樣品進行之試驗（以下稱為「
一般試驗」）以及對於少數樣品進行之試驗（以下稱為「分項試驗
」）。
二、批次之判定基準
個別認可中之受驗批次判定如下：
（一）受驗品按不同受驗工廠別，將材質相同之公接頭、母接頭，以及搭
勾板數、搭勾板彈簧構造相同者列為同一批次。
（二）依規定取得型式認可者，與正在受驗之型式區分雖相同，但搭勾板
數、搭勾板彈簧之構造或材質不同時，如經實施連續十次普通試驗
均於初次即合格後，得不受前揭（一）之規定，與正在受檢之批次
列為同一批。
（三）申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。
三、個別認可之樣品及抽樣方法
（一）個別認可之樣品數依相關試驗之嚴寬等級以及批次大小所定（如附
表 4 至附表 7）。
另外，關於批次受驗數量少，進行普通試驗時，得依申請者事先提
出之申請要求，使用附表 8（只適用生產數量少之普通試驗抽樣表
）進行認可作業。
（二）樣品之抽取如下：
1.抽樣試驗應以每一批次為單位。
2.樣品之多寡，應視整批成品（受驗數量＋預備品）數量之多寡及
試驗等級，按抽樣表之規定抽取，並在重新編號之全部製品（受
驗批）中，依隨機抽樣法（CNS 9042）隨意抽取，抽出之樣品依
抽出順序編排序號。但受驗批量如在 500 個以上時，應依下列
規定分為二段抽樣。
（1）計算每群應抽之數量：當受驗批次在五群（含箱子及集運架等
）以上時，每一群之製品數量應在 5 個以上之定數，並事先
編定每一群之編碼；但最後一群之數量，未滿該定數亦可。
（2）抽出之產品賦予群碼號碼：同群製品須排列整齊，且排列號碼
應能清楚辨識。
（3）確定群數及抽出個群，再從個群中抽出樣品：確定從所有群產
品中可抽出五群以上之樣品，以隨機取樣法抽取相當數量之群
，再由抽出之各群製品作系統式循環抽樣（由各群中抽取同一
編號之製品），將受驗之樣品抽出。
（4）依上述方法取得之製品數量超過樣品所需數量時，重複進行隨
機取樣去除超過部分至達到所要數量。
（三）一般試驗和分項試驗以不同之樣品試驗之。
四、試驗項目
一般試驗以及分項試驗之項目，如下表 10 所述：
表 10 一般試驗及分項試驗表
┌───────┬────────────────┐
│試 驗 區 分│試 驗 項 目│
├───────┼────────────────┤
│一般試驗 │1.構造及標示 │
│ │2.尺度 │
│ │3.搭勾板彈簧強度（限母接頭） │
│ │4.接脫力試驗（100 次） │
│ │5.耐水壓試驗（30 秒） │
├───────┼────────────────┤
│分項試驗 │6.反覆試驗 │
│ │7.材質檢查 │
└───────┴────────────────┘
五、缺點之等級及合格判定基準
缺點區分及合格判定基準依下列規定：
（一）試驗中發現之缺點，分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺點及輕微缺
點等四級。
（二）各試驗項目之缺點內容，依附表 2 缺點判定表之規定，非屬該缺
點判定表所列範圍之缺點者，則依消防機具器材及設備認可作業要
點判定之。
六、批次之判定
批次合格與否，按下列規定判定之：
抽樣表中，Ac 表示合格判定個數（合格判定時不良品數之上限），
Re 表示不合格判定個數（不合格判定之不良品數之下限），具有二
個等級以上缺點之製品，應分別計算其各不良品之數量。
（一）抽樣試驗中各級不良品數均在合格判定個數以下時，應依表 11 調
整其試驗等級，且視該批為合格。
（二）抽樣試驗中任一級之不良品數在不合格判定個數以上時，視該批為
不合格。
但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補正試驗，並以一次
為限。
（三）抽樣試驗中不良品出現致命缺點，縱然該抽樣試驗中不良品數在合
格判定個數以下，該批仍視為不合格。
七、個別認可結果之處置
（一）合格批次之處置
1.整批雖經判定為合格，但受驗樣品中發現有不良品時，於使用預
備品替換或修復後始視為合格品。
2.非受驗之樣品若於整批受驗製品中發現有缺點者，準依前款規定
辦理。
3.上述 1、2 兩種情形，如無預備品替換或無法修復調整者，應就
其不良品部分之個數，判定為不合格。
（二）補正批次之處置
1.接受補正試驗時，應提出初次試驗時所發現不良事項之改善說明
書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。
2.補正試驗之受驗樣品數以初次試驗之受驗樣品數為準。
但該批次樣品經補正試驗合格，依本基準參、七、（一）、1. 之
處置後，仍未達受驗樣品數之個數時，則視為不合格。
（三）不合格批次之處置
1.不合格批次之產品接受再試驗時，應提出初次試驗時所發現不良
事項之改善說明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。
2.接受再試驗時不得加入初次受驗樣品以外之樣品。
3.個別認可不合格之批次不再受驗時，應在補正試驗用廠內試驗紀
錄表中，註明理由、廢棄處理及下批之改善處理等文件，向辦理
試驗單位提出。
八、試驗嚴寬度等級之調整
（一）首次申請個別認可：試驗等級以普通試驗為之，其後之試驗等級調
整，依表 11 之規定。
（二）補正試驗：初次試驗為寬鬆試驗者，以普通試驗為之；初次試驗為
普通試驗者，以嚴格試驗為之；初次試驗為嚴格試驗者，以最嚴格
試驗為之。
（三）再受驗批次之試驗結果，不得計入試驗嚴寬分級轉換紀錄中。
九、下一批次試驗之限制
對當批次個別認可之型式，於進行下次之個別認可時，係以該批之個
別認可完成結果判定之處置後，始得施行下次之個別認可。
十、試驗之特例
有下列情形之一時，得在受理個別認可申請前，逕依預定之試驗日程
實施試驗。此情形下須在確認產品之個別認可申請書受理後，才能判
斷是否合格。
（一）初次試驗因嚴重缺點或一般缺點經判定不合格者。
（二）不需更換全部產品或部分產品，可容易選取、去除申請數量中之不
良品或修正者。
十一、試驗設備發生故障或無法試驗時之處置
試驗開始後因試驗設備發生故障或其他原因致無法立即修復，經確
認當日無法完成試驗時，得中止該試驗。並俟接獲試驗設備完成改
善之通知後，重新擇定時間，依下列規定對該批施行試驗：
（一）試驗之抽樣標準與初次試驗時相同。
（二）不得進行補正試驗。
十二、其他
個別認可發現製品有其他不良事項，經認定該產品之抽樣標準及個
別認可方法不適當者，得由中央主管機關另定個別認可方法及抽樣
標準。4
肆、主要試驗設備
本基準各項試驗設備依表 12 所列設置，未列示之設備亦需經評鑑核
可後准用之。
表 12 主要試驗設備一覽表
┌──────┬────────────────┬────┐
│試驗儀器名稱│規 格│數 量│
├──────┼────────────────┼────┤
│尺寸量測器 │游標卡尺 │各 1 個│
│ │螺紋量規 │ │
│ │分厘卡 │ │
│ │深度量規 │ │
│ │界限量規 │ │
│ │磅秤 │ │
│ │捲尺 │ │
│ │直尺 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│搭勾板彈簧強│能夠對不同種類母接頭依表 8 施予│1 組 │
│度試驗機 │搭勾板彈簧強度之力 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│接脫力試驗機│能夠對快速接頭依表 9 施予連接及│1 組 │
│ │脫離之力 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│耐水壓試驗機│能夠施予快速接頭 30 kgf/cm2 （靜│1 組 │
│ │水壓）之內壓 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│鹽水噴霧試驗│應符合 CNS 8886 「鹽水噴霧試驗方│1 式 │
│機 │法」之需求 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│彎曲試驗機 │能夠依快速接頭標稱口徑之種類施予│1 組 │
│ │ 20 kgf/cm2 （靜水壓）之內壓 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│壓壞荷重試驗│能夠對快速接頭施予 1000 牛頓之荷│1 組 │
│機 │重 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│材質分析試驗│能夠對快速接頭分析金屬材質及橡膠│各 1 式│
│ │硬度、耐油性、耐老化性之檢測 │ │
├──────┼────────────────┼────┤
│反覆試驗機 │能夠對公接頭及母接頭施予連接及脫│1 組 │
│ │離 1000 次動作之試驗 │ │
└──────┴────────────────┴────┘