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壹、技術規範及試驗方法
一、適用範圍
依各類場所消防安全設備設置標準規定設置之出口標示燈、避難方向
指示燈等避難引導燈具（以下簡稱為引導燈具），其構造、材質與性
能等技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
二、用語定義
（一）引導燈具：避難引導的照明器具，分成出口標示燈、避難方向指示
燈，平日以常用電源點燈，停電時自動切換成緊急電源點燈。依構
造形式及動作功能區分如下：
1.內置型：內藏緊急電源的引導燈具。
2.外置型：藉由燈具外的緊急電源供電之引導燈具。
3.閃爍型：藉由動作信號使燈閃爍或連續閃光的引導燈具。
4.複合顯示型：引導燈標示板及其他標示板於同一器具同一面上區
分並置的引導燈具。
（二）出口標示燈：顯示避難出口之引導燈具。
（三）避難方向指示燈：設置於室內避難路徑、開闊場所及走廊，指引避
難出口方向之引導燈具。
（四）閃爍裝置：接收動作信號，提高引導效果，使燈具閃爍之裝置。
（五）常用電源：平時供電至引導燈具之電源。
（六）緊急電源：常用電源斷電時，供電至引導燈具之電源。
（七）蓄電池裝置：組裝控制裝置及內藏蓄電池之裝置。
（八）控制裝置：引導燈具內部的切換裝置、充電裝置及檢查措施所構成
的裝置。使用螢光燈為燈具時，其變頻器、安定器亦包含於此裝置
內。
（九）外置裝置：引導燈具內部常用電源斷路時能立刻自動藉由器具外之
緊急電源，使引導燈具點燈者，如變頻器或其他切換元件等。
（十）標示板：標明避難出口或避難方向之透光性燈罩。
（十一）檢查開關：檢查常用電源及緊急電源之切換動作，能暫時切斷常
用電源之自動復歸型開關。
三、構造及性能
（一）構造
1.材料及零件之品質，在正常使用狀態下應能充分耐久使用，且為
容易更換之構造，便於保養、檢查及維修。
2.外殼應使用金屬或耐燃材料構成，且應固定牢固。
3.各部分應在正常狀態溫度下耐久使用，如使用合成樹脂時，須不
因紫外線照射而顯著劣化。
4.裝設位置應堅牢固定。
5.於易遭受雨水或潮濕地方，應有防水構造。電器於正常使用條件
下應耐潮濕。
6.內藏緊急電源用之電池應採用可充電式密閉型蓄電池，容易保養
更換、維修，並應符合下列規定：
（1）應為自動充電裝置及自動過充電防止裝置且能確實充電，但裝
有不致產生過充電之電池或雖有過充電亦不致對其功能構造發
生異常之電池，得免設置防自動過充電裝置。（過充電係指額
定電壓之 120 ％而言）
（2）應裝置過放電防止裝置。但裝有不致產生過放電之蓄電池或雖
呈過放電狀態，亦不致對其功能構造產生異常者，不適用之。
7.應有防止觸電措施。
8.內部配線應做好防護措施，若有與電源接裝之出線，其截面積不
得小於 0.75 mm2。
9.標示面及照射面所用材料，應符合壹、十之規定，且不容易破壞
、變形或變色。
10.標示面圖形及尺度之大小如圖 1：
11.標示面之顏色、文字、符號圖型（包括箭頭等，以下亦相同）應
符合下列規定，可加註英文字樣「EXIT」，其字樣不得大於中文
字樣。
（1）出口標示燈：以綠色為底，用白色表示「緊急出口」字樣（包
括文字與圖形），但設在避難路徑者，則用白色為底，綠色文
字。
（2）避難方向指示燈：用白色為底，綠色圖型（包括圖形並列之文
字）。但設在樓梯間者，則可用白色面處理。
（3）顏色之使用應符合中華民國國家標準（以下簡稱 CNS）9328〔
安全用顏色通則〕及 CNS 9331 〔安全用色光通則〕之規定。
12.引導燈具可附加裝設閃爍裝置（包括調光裝置），此時閃光用電
源可與主燈具電源共用。
13.火災發生時接受由火警警報設備或緊急通報裝置所發出之訊號，
能啟動預先設定之避難方向指示燈者，其功能應準確且正常。
14.緊急電源時間應維持 90 分鐘以上。
15.引導燈具除嵌入型者外，應裝電源指示燈及檢查開關。紅色顯示
使用狀態，並安裝於從引導燈具外容易發現之位置。如顯示燈使
用 LED 燈時，須為引導燈具使用中不用更換之設計。另嵌入型
引導燈具應取下保護燈罩或透光性燈罩及標示板後，符合上開電
源指示燈及檢查開關之規定。
16.引導燈具除崁入型者外，底側應具有透光性（使用冷陰極管或 L
ED 光源者不在此限），以利人員疏散。
17.引導燈具係利用常用電源常時點亮，停電時，應自動更換為蓄電
池電源或外置電源，繼續照明。
18.燈具之光源應使用螢光燈、冷陰極管、LED 燈等。
19.燈具配線與電源側電線之連接點溫度上升變化應在 30 ℃以下。
20.緊急電路配線不可露出引導燈具外。
21.外置型引導燈具使用螢光燈時，其緊急用電路應有保險絲等保護
裝置。
22.標示面圖形參考如圖 2：
23.引導燈具種類：依用途區分如表 1：
（二）性能
1.燈具表面文字、圖形及顏色等，於該燈點亮時，應能正確辨認。
2.平均亮度：燈具標示面之平均亮度（包括單面及雙面）應依表 2
規定。
3.對電氣充分絕緣。
4.緊急電源用之蓄電池應採用可充式密閉型蓄電池。
四、材質
（一）外殼應使用金屬或耐燃材料構成，各部分之構件應符合表 3 規定
或具有同等以上性能：
（二）變頻器於緊急電源供電時，須穩定點亮燈具；所用半導體須為耐久
型。
（三）標示面等透光性燈罩材料應為耐久性玻璃或合成樹脂，與燈具組合
時須能確保光特性，且不可有內藏零件之陰影等。
五、點燈試驗
燈具附有起動器者，應在 15 秒以內點燈，無起動器之瞬時型者應即
瞬間點燈。
六、絕緣電阻試驗
使用直流 500V 高阻計，測量帶電部分與不帶電金屬間之絕緣電阻，
均應為 5 MΩ以上。
螢光管用之安定器應符合 CNS 927〔螢光管用安定器〕或 CNS 13755
〔螢光燈管用交流電子式安定器〕之規定。
七、充電試驗
蓄電池電壓降達額定電壓 20 ％以內時，應能自動充電。
八、耐電壓試驗
於壹、六之測試端，燈具電源電壓為未滿 150V 者，施加交流電壓 1
000V，燈具電源電壓為 150V 以上者，施加交流電壓 1500V，應能承
受 1 分鐘無異狀。
九、充放電試驗
（一）鉛酸電池：本試驗應於常溫下，按下列規定依序進行，試驗中電池
外觀不可有膨脹、漏液等異常現象。
1.依照燈具標稱之充電時間充電之。
2.全額負載放電 1.5 小時後，電池端電壓不得少於額定電壓之 8
7.5 ％。
3.再充電 24 小時。
4.全額負載放電 1 小時後，電池端電壓不得少於額定電壓之 87.
5 ％。
5.再充電 24 小時。
6.全額負載放電24 小時。
7.再充電 24 小時。
8.全額負載放電 1.5 小時後，電池端電壓不得少於額定電壓之 87
.5 ％。
（二）鎳鎘或鎳氫電池：
1.燈具應依其標稱之充電時間進行充電，充足後其充電電流不得低
於電池標稱容量之 1/30C 或高於 1/10C。
2.放電標準：將充足電之燈具，連續放電 1.5 小時後，電池之端
電壓不得少於標稱電壓之 87.5 ％，且測此電壓時放電作業不得
停止。
十、熾熱線試驗
（一）熾熱線試驗係應用在完成品或組件實施耐燃試驗時。
（二）引用標準：
1.CNS 14545-4 〔火災危險性試驗－第 2 部：試驗方法－第 1
章／第 0 單元：熾熱線試驗方法－通則〕
2.CNS 14545-5 〔火災危險性試驗－第 2 部：試驗方法－第 1
章／第 1 單元：完成品之熾熱線試驗及指引〕
（三）試驗說明：
1.試驗裝置如 CNS 14545-4 之規定。
2.熾熱線試驗不適用於直線表面尺度小於 20mm 之組件者，可參考
其他方法（例如：針焰試驗）。
3.試驗前處理：將試驗品或薄層置於溫度 15 ℃至 35 ℃間，相對
溼度在 45 ％至 75 ％間之 1 大氣壓中 24 小時。
4.試驗程序及警告注意：參照 CNS 14545-4 中第 9.1 節至第 9
.4 節之規定。
5.試驗溫度：
（1）對非金屬材料組件如外殼、標示面及照射面所用絕緣材料施測
，試驗溫度為 550±10 ℃。
（2）支撐承載電流超過 0.2A 之連接點的絕緣材料組件，試驗溫度
為 750±10℃；對其他連接點，試驗溫度為 650±10℃。施加
之持續時間（ta）為 30 ±1 秒。
（四）觀察及量測：熾熱線施加期間及往後之 30 秒期間，試樣、試樣周
圍之零件及其位於試驗品下之薄層應注意觀察，並紀錄下列事項：
1.自尖端施加開始至試驗品或放置於其下之薄層起火之時間（ti）
。
2.自尖端施加開始至火焰熄滅或施加期間之後，所持續之時間（te
）。
3.目視著火開始大約 1 秒後，觀察及量測有無產生聚合最大高度
接近 5mm 之火焰；火焰高度之量測係於微弱光線中觀察，當施
加到試驗品上可看見到火焰之頂端與熾熱線上邊緣之垂直距離。
4.尖端穿透或試驗樣品變形程度。
5.使用白松木板者，應記錄白松木板之任何燒焦情形。
（五）結果評估：符合下列情形之一者為合格：
1.試驗品無產生火焰或熾熱者。
2.試驗品之周圍及其下方之薄層之火焰或熾熱，在熾熱線移除後 3
0 秒內熄滅者，即 te ≦ ta ＋ 30 秒，且周圍之零件及其下方
之薄層無繼續燃燒。使用包裝棉紙層時，包裝棉紙應無著火。
十一、平均亮度試驗
（一）使用 CNS 5119 〔照度計〕中 AA 級者照度計測試平均亮度。
（二）測試環境：測試時環境之亮度在 0.05 lux 以下之暗房。
（三）測試面：整個標示面。
（四）測試步驟：標示板與受光器之距離為標示面長邊之 4 倍以上，
量測其平均照度Ｅθ，平均亮度Ｌθ計算式如下：
2
Ｋ１×Ｅθ×Ｓ
平均亮度Ｌθ＝────────
Ａcos θ
其中Ｌθ：角度θ之平均亮度（單位： cd/m2）
Ｋ 1：基準光束／試驗使用燈管之全光束（一般 1K 趨近於
1）
Ｅθ：角度θ之平均照度測定值（單位：lx）
S ：標示面板量測點與照度計間之距離（單位：m）
A ：標示面之面積（單位：m2）
θ：照度計與標示面量測點法線方向之角度（單位：°）
基準光束：標準燈管之全光束（單位：流明 lm）
（五）測試時間：常用電源之測試於試驗品施以額定電源並使燈管經枯化
點燈 100 小時後測試。
（六）緊急電源試驗，於執行常用電源之測試後，再依產品標示額定充電
時間完成後即予斷電，並於斷電後 45 分鐘即實施試驗，並於 10
分鐘內測試完畢。
十二、耐濕試驗
所有燈具需能耐正常使用下之潮濕狀況，在溼度箱內相對濕度 91
％至 95 ％及溫度維持在 20 ℃至 30 ℃間之某溫度（t） 的環境
下放置 48 小時後，對於電性、機械性能及構造無使用上障礙。其
試驗應符合下列各項規定：
（一）溼度箱內部須穩定維持相對濕度 91 ％～ 95 ％，溫度在 20 ℃
～ 30 ℃間之某溫度（t） ，但需保持所設定之溫度（t） 在±
1 ℃以內之誤差。
（二）試驗品有電纜入口者，須打開；若有提供填涵洞（Knock-outs）
者，須打開其中之一。如電子零組件、蓋子、保護玻璃等可藉由
手拆卸之零件需拆卸，並與主體部分一起做濕度處理。
（三）試驗品在做濕度處理前，應放置在 t 至 t＋4 ℃之室內至少 4
小時以上，以達到此指定的溫度。
（四）試驗品放入溼度箱前，須先使期溫度達到 t 至 t＋4 ℃之間，
然後將試驗品放入溼度箱 48 小時（五）經過前述處理，立刻於
常溫常濕環境下，以正常狀態組裝試驗品，進行絕緣阻抗、耐電
壓規定之試驗。
十三、靜荷重試驗
（一）地面崁入型燈具施以 1000 kgf （9800 N）靜荷重時，外殼及標
示板不可有裂痕、破裂及其他使用上之有害異常情形。
（二）組裝方法以裝置固定於圖 3 所示實木框，在使用狀態下進行試
驗。荷重以器具底層承受構造，可用試驗裝置底層與器具底層接
觸狀態進行試驗。
（三）於試驗品中央部施加靜荷重 30 秒，施加荷重面為直徑 50mm 圓
。地面崁入型的閃爍行走用器具則為 30mm 以上之圓。
十四、標示
於燈具明顯位置，以不易磨滅之方法，標示下列事項：
（一）設備種類。
（二）額定電壓（V） 、額定電流（A） 、額定頻率（Hz）及充電時間
。
（三）使用光源規格及電池規格。
（四）維持照明時間。
（五）製造廠商名稱、商標或其記號。
（六）設備名稱及型號
（七）製造年、月。
（八）型式、型式認可號碼。
（九）使用方式及使用應注意事項。貳、型式認可作業
一、型式試驗之樣品
需樣品 6 個；另熾熱線試驗試驗片樣品 5 個。
二、型式試驗之方法
（一）試驗項目及流程：
┌────────┐
│構造、性能、標示│
└────────┘
↓
┌──────────────────────┐
│點燈試驗、絕緣電阻試驗、充電試驗、耐電壓試驗│
└──────────┬───────────┘
┌────────┤
│樣品 3 個 │樣品 3 個 試驗片樣品 5 個
↓ ↓ ↓
┌──────┐ ┌─────┐ ┌─────┐
│平均亮度試驗│ │充放電試驗│ │熾熱線試驗│
└──────┘ └─────┘ └─────┘
↓
┌────┐
│耐濕試驗│
└────┘
↓
┌────────┐
│靜荷重試驗（地面│
│崁入型燈具） │
└────────┘
（二）試驗方法
依照壹、技術規範及試驗方法進行之。
三、型式試驗結果之判定：
（一）符合本認可基準所規定之技術規範，該型式試驗結果為「合格」。
（二）有四、補正試驗所定情形者，得進行補正試驗，並以一次為限。
（三）依「缺點判定表」（如表 7）判定未符合本認可基準規範者，該型
式試驗結果為「不合格」。
四、補正試驗：
（一）型式試驗之不良事項為申請資料不完備（設計錯誤除外）、標示遺
漏、零件安裝不良者。
（二）試驗設備有不完備或缺點，致無法進行試驗者。
（三）依「缺點判定表」（如表 7）判定為輕微缺點，且合計 3 項（含
）以下者。
五、型式變更之試驗方法
型式變更試驗之樣品數、試驗流程等，應就型式變更之內容，依前述
型式試驗之方法進行。
六、型式區分、型式變更及輕微變更之範圍
型式區分、型式變更及輕微變更之範圍，依附表 1 之規定。
七、試驗紀錄
有關上述型式試驗、補正試驗、型式變更試驗之結果，應詳細填載於
型式試驗紀錄表（如附表 10）參、個別認可作業
一、個別認可之方法
（一）個別認可之抽樣試驗數量依附表 2 至附表 8 規定，抽樣方法依
CNS 9042 規定進行。
（二）抽樣試驗之嚴寬等級依程度分為最嚴格試驗、嚴格試驗、普通試驗
、寬鬆試驗及免會同試驗五種。
（三）試驗項目分為以通常樣品進行之試驗（以下稱為「一般試驗」）以
及對於少數樣品進行之試驗（以下稱為「分項試驗」）兩類。
二、批次之判定基準
（一）受試驗品按不同受驗廠商，依其試驗等級之區分列為同一批次。
（二）新產品與已受試驗之型式不同項目僅有下表 4 所示項目者，自第
一次受驗開始即可列為同一批次；如其不同項目非下表 4 所示項
目，惟經過連續 10 批次普通試驗，且均於第一次即合格者，得列
入已受驗合格之批次。
表 4 新產品與已受試驗之型式可視為同一批次之項目
┌──┬────────────────────────┐
│項次│項目名稱 │
├──┼────────────────────────┤
│1 │經型式變更者 │
├──┼────────────────────────┤
│2 │變更之內容在型式變更範圍內，且經型式變更認可者 │
├──┼────────────────────────┤
│3 │受驗品相同但申請者不同者 │
└──┴────────────────────────┘
（三）申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。
三、個別認可之樣品及抽樣方法
（一）個別認可之樣品數依相關試驗之嚴寬等級以及批次大小所定（如附
表 2 至附表 5）。關於批次受驗數量少，進行普通試驗時，得依
申請者事先提出之申請要求，使用附表 6 （適用生產數量少之普
通試驗抽樣表）進行認可作業。
（二）樣品之抽取依下列對規定：
1.抽樣試驗應以每一批次為單位。
2.樣品之多寡，應視整批成品（受驗數量＋預備品）數量之多寡及
試驗等級，按抽樣表之規定抽取，並在重新編號之全部製品（受
驗批）中，依隨機抽樣法（CNS 9042）隨意抽取，抽出之樣品依
抽出順序編排序號。受驗批量如在 500 個以上時，應依下列規
定分為二段抽樣。
（1）計算每群應抽之數量：當受驗批次在五群（含箱子及集運架等
）以上時，每一群之製品數量應在 5 個以上之定數，並事先
編定每一群之編碼；但最後一群之數量，未滿該定數亦可。
（2）抽出之產品賦予群碼號碼：同群製品須排列整齊，且排列號碼
應能清楚辨識。
（3）確定群數及抽出個群，再從個群中抽出樣品：確定從所有群產
品中可抽出五群以上之樣品，以隨機取樣法抽取相當數量之群
，再由抽出之各群製品作系統式循環抽樣（由各群中抽取同一
編號之製品），將受驗之樣品抽出。
（4）依上述方法取得之製品數量超過樣品所需數量時，重複進行隨
機取樣去除超過部分至達到所要數量。
（三）一般試驗和分項試驗以不同之樣品試驗之。
四、試驗項目
（一）一般試驗及分項試驗之項目如下表 5：
表 5 個別認可試驗項目
┌────┬───────────────┬──────┐
│試驗區分│試 驗 項 目 │備 註│
├────┼───────────────┼──────┤
│一般試驗│1.構造、性能檢查 │樣品數： │
│ │2.標示檢查 │依據附表 2 │
├────┼───────────────┤至附表 6 規│
│分項試驗│3.點燈試驗 │定抽取。 │
│ │4.絕緣電阻試驗 │ │
│ │5.充電試驗 │ │
│ │6.耐電壓試驗 │ │
│ │7.平均亮度試驗（免施枯化點燈）│ │
└────┴───────────────┴──────┘
（二）試驗流程
┌────────┐
│構造、性能、標示│
└────────┘
↓
┌──────────────────────┐
│點燈試驗、絕緣電阻試驗、充電試驗、耐電壓試驗│
└──────────┬───────────┘
↓
┌──────────────┐
│平均亮度試驗（免施枯化點燈）│
└──────────────┘
（三）試驗方法
依本基準規定。
（四）個別試驗之結果記載於個別認可試驗紀錄表（如附表 11）。
五、缺點之等級及合格判定基準
（一）缺點分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺點及輕微缺點等四級。
（二）各試驗項目之缺點內容，依肆表 7 缺點判定表之規定，非屬該缺
點判定表所列範圍之缺點者，則依消防機具器材及設備認可作業要
點判定之。
六、批次合格之判定
抽樣表中，Ac 表示合格判定個數（合格判定時不良品數之上限），
Re 表示不合格判定個數（不合格判定之不良品數之下限），具有二
個等級以上缺點之製品，應分別計算其各不良品之數量。
（一）抽樣試驗中各級不良品數均在合格判定個數以下時，應依表 6 調
整其試驗等級，且視該批為合格。
（二）抽樣試驗中任一級之不良品數在不合格判定個數以上時，視該批為
不合格。但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補正試驗，
並以一次為限。
（三）抽樣試驗中不良品出現致命缺點，縱然該抽樣試驗中不良品數在合
格判定個數以下，該批仍視為不合格。
七、個別認可結果之處置
（一）合格批次之處置
1.當批次雖經判定為合格，但受驗樣品中如發現有不良品時，應使
用預備品替換或修復該等不良品數量後，方視整批為合格品。
2.即使為非受驗之樣品，如於整批受驗樣品中發現有缺點者，準依
前款之規定。
3.當批次雖經判定為合格，其不良品個數，如無預備品替換或無法
修復調整者，仍判定為不合格。
（二）補正批次之處置
1.接受補正試驗時，應提出初次試驗時所發現不良事項之改善說明
書及不良品處理後之補正試驗合格紀錄表。
2.補正試驗之受驗樣品數以初次試驗之受驗樣品數為準。但該批次
樣品經補正試驗合格，依參、七、（一）、1 之處置後，仍未達
受驗樣品數之個數時，則視為不合格。
（三）不合格批次之處置
1.不合格批次之產品接受再試驗時，應提出第一次試驗時所發現不
良事項之改善說明書，及不良品處理之補正試驗合格紀錄表。
2.不合格批次之產品接受再試驗時，不得加入初次試驗受驗製品以
外之製品。
3.不合格之批次不再試驗時，應向辦理試驗單位備文說明理由及其
廢棄處理等方式。
八、試驗嚴寬度等級之調整
（一）首次申請個別認可：試驗等級以普通試驗為之，其後之試驗等級調
整，依表 6 之規定。
（二）補正試驗：初次試驗為寬鬆試驗者，以普通試驗為之；初次試驗為
普通試驗者，以嚴格試驗為之；初次試驗為嚴格試驗者，以最嚴格
試驗為之。
（三）再受驗批次之試驗結果，不得計入試驗嚴寬分級轉換紀錄中。
九、免會同試驗
（一）符合下列各項規定，得免會同試驗：
1.達寬鬆試驗後連續十批第一次試驗均合格者。
2.累積受驗數量達 2000 個以上。
3.取得 ISO 9001 認可登錄或國外第三公正檢驗單位通過者（產品
具合格標識）。
（二）實施免會同試驗時，試驗單位每半年至少派員會同實施抽驗一次，
試驗項目依照個別認可試驗項目，若試驗不符合本基準規定時，該
批次予以不合格處置，次批恢復為普通試驗（會同試驗）。
（三）符合免會同試驗規定者，有下列情形之一時，該批樣品應即恢復為
普通試驗（會同試驗）：
1.廠內試驗紀錄表有疑義時。
2.六個月內未申請個別認可者。
3.使用者反應認可樣品有構造與性能不合本基準規定，經查證確實
有不符合者。
十、下一批次試驗之限制
對當批次個別認可之型式，於進行下次之個別認可時，係以該批之個
別認可完成結果判定之處置後，始得施行下次之個別認可。
十一、試驗之特例
有下列情形之一時，得在受理個別認可申請前，逕依預定之試驗日
程實施試驗。惟須在確認產品之個別認可申請書受理後，才能判斷
是否合格。
（一）初次試驗因嚴重缺點或一般缺點經判定不合格者。
（二）不需更換全部產品或部分產品，可容易選取、去除申請數量中之
不良品或修正者。
十二、試驗設備發生故障或無法試驗時之處置
試驗開始後因試驗設備發生故障或其他原因致無法立即修復，經確
認當日無法完成試驗時，得中止該試驗。並俟接獲試驗設備完成改
善之通知後，重新擇定時間，依下列規定對該批施行試驗：
（一）試驗之抽樣標準與初次試驗時相同。
（二）不得進行補正試驗。
十三、其他
個別認可發現製品有其他不良事項，經認定該產品之抽樣標準及個
別認可方法不適當者，得由中央主管機關另定個別認可方法及抽樣
標準。4
肆、缺點判定方法
各項試驗所發現之不合格情形，其缺點判定如表 7：
表 7 缺點判定表
┌───────┬──┬─────┬─────┬─────┐
│ 缺點區分│致命│嚴 重 缺│一 般 缺│輕 微 缺│
│試驗項目 │缺點│點 │點 │點 │
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│1.外觀、形狀、│ │1.申請之構│1.標示事項│1.標示事項│
│ 構造、尺寸、│ │ 造、材質│ 脫落。 │ 有誤、缺│
│ 材質、標示 │ │ 及使用零│2.出現有影│ 漏或判讀│
│ │ │ 件與實際│ 響性能之│ 困難。 │
│ │ │ 不符。 │ 龜裂、變│2.標示面圖│
│ │ │2.零組件脫│ 形或加工│ 形及尺度│
│ │ │ 落。 │ 不良等情│ 之大小不│
│ │ │ │ 形。 │ 符合規定│
│ │ │ │ │ 。 │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│2.性能檢查 │ │零組件或電│ │ │
│ │ │線之連接點│ │ │
│ │ │出現異常高│ │ │
│ │ │溫。 │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│3.點燈試驗 │無法│具啟動器者│具起動器者│ │
│ │點燈│點燈超過 3│點燈超過 1│ │
│ │。 │0 秒。 │5 秒。 │ │
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│4.絕緣電阻試驗│絕緣│ │ │ │
│ │電阻│ │ │ │
│ │未達│ │ │ │
│ │規定│ │ │ │
│ │值。│ │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│5.充電試驗 │ │充電試驗不│ │ │
│ │ │合格。 │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│6.耐電壓試驗 │耐電│ │ │ │
│ │壓試│ │ │ │
│ │驗不│ │ │ │
│ │合格│ │ │ │
│ │。 │ │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│7.充放電試驗 │ │充放電試驗│ │ │
│ │ │不合格。 │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│8.熾熱線試驗 │ │熾熱線試驗│ │ │
│ │ │不合格。 │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│9.平均亮度試驗│ │平均亮度不│ │ │
│ │ │合格。 │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│10. 耐濕性試驗│絕緣│ │ │ │
│ │電阻│ │ │ │
│ │、耐│ │ │ │
│ │電壓│ │ │ │
│ │試驗│ │ │ │
│ │任一│ │ │ │
│ │項不│ │ │ │
│ │合格│ │ │ │
│ │。 │ │ │ │
├───────┼──┼─────┼─────┼─────┤
│11.靜荷重試驗 │ │外殼或標示│外殼或標示│ │
│ │ │板發生破損│板發生裂痕│ │
│ │ │、破裂或明│或輕微變形│ │
│ │ │顯變形。 │ │ │
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伍、主要試驗設備
各項試驗設備依表 8 規定。
表 8 主要試驗設備一覽表
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│試驗設│內 容│規 格│數量│
│備名稱│ │ │ │
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│尺寸測│金屬比例尺 │300mm, 1m │各 1│
│定器 │游標卡尺 │200mm, 精密度 1/50 mm, 1 級品│1 │
│ │外分厘卡 │25mm, 精密度 1mm │1 │
│ │捲尺 │10m, 50m │各 1│
├───┼───────┼───────────────┼──┤
│直流電│直流定電壓裝置│5A 以上 30V 者 │1 │
│源裝置│〃 │2A 以上 150V 者 │1 │
│ │直流電壓計 │0.5 級以上 │1 │
│ │直流電壓記錄計│ │1 │
│ │直流電流計 │0.5 級以上 │1 │
├───┼───────┼───────────────┼──┤
│交流電│交流定電壓裝置│1 KVA 以上 │1 │
│源裝置│電壓調整器 │5A 以上 100V 用 │1 │
│ │〃 │2A 以上 200V 用 │1 │
│ │交流電流計 │0.5 以級以上 │2 │
│ │交流電力計 │〃 │1 │
│ │交流電流計 │〃 │1 │
│ │頻率計 │〃 │1 │
│ │頻率變換裝置 │0.5 KVA 以上（50→60Hz） │1 │
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│測光裝│暗室或同該環境│環境溫度 25±2 ℃，照度 0.05l│1 │
│置 │ │x 以下 │ │
│ │配光測定裝置 │角度誤差 2°以下（水平、垂直）│1 │
│ │ │受光器顏色補正，指示計器為直線│ │
│ │ │性 1 ％以下的器具。 │ │
│ │照度計 │可低照度測定。 │1 │
│ │ │CNS 5119〔照度計〕規定中 AA 級│ │
│ │輝度計 │可進行顏色判斷，具有可測定直徑│1 │
│ │ │10mm 視覺之器具。 │ │
│ │ │ │ │
│ │光源及器具支撐│可確實固定，可忽視反射影響的器│各 1│
│ │裝置 │具。 │ │
│ │試驗用安定器 │FL6,10, 20, 30, （32）, （35）│ │
│ │ │, 40 │ │
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│比色用│ │綠色的限度樣品（x,y 值明確的樣│ │
│具 │ │品） │ │
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│耐電壓│絕緣耐壓試驗機│變壓容量 0.5KVA, 0 ～5000V，電│1 │
│試驗裝│ │壓計 1.5 級以上。 │ │
│置 │ │ │ │
├───┼───────┼───────────────┼──┤
│絕緣電│高絕緣阻抗計 │500V 用 │1 │
│阻試驗│ │ │ │
│裝置 │ │ │ │
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│耐濕試│恆溫恆濕槽 │適當容量大小、溫度計、濕度計 │1 │
│驗裝置│ │ │ │
├───┼───────┼───────────────┼──┤
│熾熱線│熾熱線試驗機 │ │1 │
│試驗裝│ │ │ │
│置 │ │ │ │
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│靜荷重│壓縮荷重試驗機│能供給 1,000 kgf（9,800N）壓縮│1 │
│試驗裝│試驗品固定框 │荷重之器具 │ │
│置 │ │ │ │
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