壹、技術規範及試驗方法
一、適用範圍：
消防安全設備緊急供電系統之電源、控制回路、警報、監視及通信線
路使用之耐燃電纜，適用於交流 6.6kV 以下之電壓者，其構造、材
質及性能等技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
二、用語定義：
（一）電纜：主要構造由導體、絕緣體及被覆組成者。
（二）低壓電纜：電纜耐電壓在 600V 以下者。
（三）高壓電纜：電纜耐電壓超過 600V 者。
（四）導體：用於導通、傳導電流之金屬。
（五）耐燃層：用以阻隔火焰侵襲，確保電纜於火災時仍能維持正常供電
之耐燃材料。
（六）絕緣體：與導體成同心圓狀包覆於導體上，具有高絕緣電阻低導電
度，能有效阻絕電流傳導之材料。其材質為聚乙烯（Polyethylene
，以下簡稱 PE ）、交連聚乙烯（Cross-linked Polyethylene ，
以下簡稱 XLPE ）、矽橡膠或其他具有同等性能以上之材質。
（七）被覆：單心者在絕緣層外以同心圓包覆絕緣體者；多心者為在心線
絞合後之最外層包覆。其材質為聚氯乙烯（PolyVinylChloride ，
以下簡稱 PVC）、聚乙烯（PE）、低煙無鹵（LowSmokeandHalogen
Free，以下簡稱 LSHF ）材料或其他具有同等性能以上之材質。
（八）低煙無鹵（LSHF）被覆：含微量鹵素成分，具有低發煙性，能通過
高難燃無鹵性試驗或其他具有同等性能以上材料之被覆。
（九）填充材料：用於 2 心線以上電纜各心線絕緣體間隙之填充物。
（十）計算截面積：以計算方式表示電纜單心導體之截面積，計算式如下：
２
Ａ＝ｎ×π×Ｄ ／４
A：計算截面積（mm2）； n：組成單心之股數； D：單股導體之直
徑（mm）。
（十一）標稱截面積：計算截面積之概約值（如附表一至附表十六）。
（十二）單線：導體截面為圓形之單條電氣用軟銅線者。
（十三）絞線：導體由多條材質相同、線徑相等之軟銅線依同心圓狀絞製
或直接集合絞製者。
三、種類及記號（如表一）：
四、材質、構造及加工方法：
（一）導體：採用單線，圓型絞線及圓型壓縮絞線，導體標稱截面積如表
二。
1.單線：使用國家標準（以下簡稱 CNS）1364「裸軟銅單電線」或
同等性能以上之材料。
2.圓型絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線作單線（2.8mm 之線徑亦
依此規定），依表二規定絞合成同心圓狀，最外層絞（節）距為
層心徑 20 倍以下，外層絞向為 S 向。
3.圓型壓縮絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線做單線絞合後壓縮成
型為圓形，最外層之節距為外徑之 20 倍（100mm2 以下時為
16 倍）以下，外層絞向為 S 向。
4.6.6kV 級電纜須於導體上施加押出型或帶紮型半導電層（即內部
半導電層），若無加此層時，則以絕緣厚度取代之；該半導電層
在導體上須容易去除，其厚度應包含於絕緣體總厚度。
（二）耐燃層：在四（一）所述之導體上，橫向疊捲一層或一層以上之非
石棉類（asbestos-free ）耐火帶，耐燃層之厚度如附表一至附表
十六。耐燃層厚度得依耐火性能自行增減。
（三）絕緣體：
1.在四（二）規定之耐燃層上或四（一）規定之導體上將 PE （聚
乙烯）、XLPE（交連聚乙烯）或矽橡膠與導體成同心圓狀被覆之
，不得有妨礙使用之瑕疵、氣泡等情形產生。
2.絕緣體（含內部半導電層）之平均厚度依附表一至附表十六規定
值之 90% 以上，最小厚度為附表一至附表十六規定值之 80%
以上。
3.6.6kV 級電纜絕緣體上須有押出型或帶紮型半導電層（即外部半
導電層）。3.3kV 及 6.6kV 級電纜須施加一層 0.07mm 以上厚
度之銅帶作為遮蔽層，銅帶間至少須相互重疊帶寬之 10%，電纜
之銅帶須加於絕緣體上（3.3kV 級）或半導電層上（6.6kV 級）
，3.3kV 級 3 心電纜之銅帶各心絕緣體上毋需包紮，可允許於
集合後再施加。至單心電纜之絕緣體得施以適當之包帶。
（四）心線識別：由絕緣體本體顏色、絕緣體表面著色或其他適當方式識
別之，規定如下：
1.2 心：黑、白（或自然色）
2.3 心：黑、白、紅
3.4 心：黑、白、紅、綠
4.5 心以上：絕緣體表面印號數識別
（五）心線絞合：多心圓型電纜得依需要使用適當之填充物，並將所需條
數之心線以 S 向絞合之。導體標稱截面積 100mm2 以下，絞距為
層心徑 30 倍以下，在心線絞合上可施予適當之包紮帶。
（六）被覆：單心電纜在四（三）之絕緣體上，多心圓型電纜在四（五）
之絞合上，平型電纜將四（四）之心線，依所需條數並列後，以被
覆材料被覆之，被覆上面不得有妨礙使用之瑕疵、氣泡等情形產生
。被覆之平均厚度為附表所定值之 90% 以上，圓型電纜被覆最小
厚度為附表一至附表六及附表九至附表十二所定值之 85% 以上，
平型電纜被覆最小厚度為附表七至附表八所定值之 80% 以上。被
覆之顏色，圓型者為黑色，平型者為灰色。
五、性能：依本基準壹六執行試驗時，需符合表三之規定。
六、檢測及試驗方法：本基準未規定之部分則依 CNS689 「塑膠絕緣電線
電纜檢驗法」之規定辦理。
（一）外觀檢查：依 CNS689 第 3 節施行之。
（二）構造檢查：依 CNS689 第 5 節施行之。
（三）導體電阻試驗：依 CNS689 第 6 節施行之。
（四）耐電壓試驗：依 CNS689 第 8.1 節或 8.2 節施行之。
（五）絕緣電阻試驗：依 CNS689 第 9.1 節施行之。
（六）抗拉強度及伸長率試驗：依 CNS689 第 16 節施行之，矽橡膠則依
CNS6071 「橡膠絕緣電線電纜檢驗法」第 5.5 節規定施行之；各
類材質之拉伸速度依表四之規定。
（七）老化試驗：依 CNS689 第 17 節施行之，矽橡膠則依 CNS6071 第
5.6 節之規定；各材質之加熱溫度及加熱時間依表五之規定。
（八）加熱變形試驗：依 CNS689 第 23 節施行之，加熱溫度、重錘之質
量分別依表六、表七及表八之規定。
（九）耐寒性試驗：依 CNS689 第 22 節施行之，試驗溫度為 -15±1℃
。
（十）耐油性試驗：聚氯乙烯被覆體耐油性試驗之油溫及浸泡時間為 70
℃±2℃ 及 4 小時；若被覆體之材質為聚乙烯或低煙無鹵材料，
則該電纜不得用於油氣之環境。但經通過耐油性試驗（合格判定比
照表三聚氯乙烯被覆之標準）者，不在此限。
（十一）耐火試驗：依下列 2 種試驗方法擇一施行之。
1.自完成品中截取 1200mm 長度之電纜試樣，兩端各去除 100mm
之被覆體及包紮帶或填充物，將電纜之一端加以適當處理，以
便與電氣連接；另一端則將各絕緣心線分開避免相互接觸。用
適當夾具將電纜試樣兩端之被覆體固定，使保持水平，中間部
分用兩只金屬環加以支撐，兩環相距約 300mm，金屬環及其他
金屬支架部分必須接地。電纜試樣接上一個 3 相星型或 3
個單相接頭容量 3A 以上之變壓器，變壓器之各相須經過3A之
熔絲與電纜相接，其中性線經過 5A 之熔絲接地。電纜各心線
試驗時，分別連接不同相線，若心線為 3 心以上時，須分成
3 組與各相連接，相鄰之心線須連接不同之相線。試驗之火焰
為寬度 610mm 長管狀丙烷或液化石油氣火焰；另燃燒器應垂
直安裝於電纜試樣下方，噴口水平中心面距電纜試樣底部約
75±10mm，如圖一所示。電纜試樣與燃燒器之相對位置經確認
後，得先將電纜試樣取下，並插入一K型熱電偶於 610mm 焰寬
之中央且於電纜試樣底部位置處，再點火空燒並觀察溫度達
950℃±40℃ 以上時，完成火焰條件之確認，此時將熱電偶移
開並將電纜放回原放置處，與熔絲連接後可直接將電纜試樣通
電源，並調整至表九所列電壓進行正式測試，連續施加電壓並
燃燒九十分鐘後熄火，繼續施加電壓，停止燃燒後靜置十五分
鐘，3A 熔絲不得有熔斷之情形。試驗裝置參考圖一。
2.加熱爐耐火試驗：
（1）試樣：分為試樣一及試樣二，兩者擇一進行。
試樣一：
限定使用於露出配線，如圖二所示方法，取長度 1.3m 電
纜，長 300mm、寬 300mm、厚度 10mm 之矽酸鈣板或具同
等性能以上之耐熱性板（以下相同），以固定線（固定電
纜使用之 ψ1.6 mm 金屬線，以下相同）將其 2 層捲繞
，在電纜中部以電纜自重 2 倍之物體吊掛之，電纜部分
依表十之規定實施彎曲試驗（180° 彎曲後回復直線狀態
後，再以反方向 180°彎曲後回復直線稱之）。
試樣二：
限使用於金屬電纜管配線，金屬製線槽配線或類似之有蓋
配線，如圖三所示方法以長 1.3m 之電纜，取適合之金屬
管將電纜置入，二端以陶瓷纖維、二氧化矽纖維或其他同
等性能以上之耐熱材料填充之，再以長 300mm、寬 300mm
、厚 10mm 之矽酸鈣板用固定線二層捲繞安裝之。
（2）加熱爐：
加熱爐必須符合以下規定：
構造：如圖四所示之構造或同等性能以上之構造。
燃料：使用液化石油氣。
在試樣不插入狀態下，予以加熱，能維持 840℃±84℃，
30 分鐘之功能。
（3）加熱方法：
依圖四所示位置，將試樣插入，以 CNS12514 「建築物構造
部分耐火試驗法」所定溫度標準曲線為準，加熱 30 分鐘，
此時，爐內溫度依 CNS5534「熱電偶」之規定導線線徑為
1.0mm ， 0.75 級以上性能之 CA 裸熱電偶及自動連續溫度
記錄計，於圖五所示位置進行測定控制。
（4）判定：
符合以下規定始為合格。
絕緣電阻：
依表十一規定實施 DC500V 以上絕緣電阻計測定之位置，
須達到表十二規定之絕緣電阻數值。
耐電壓：
將心線綁成一體與固定線之間依表十三之規定，施以正弦
波 50HZ 或 60HZ 交流電壓，須能承受表十三規定之電壓
與時間。
保護被覆須於加熱終了時，由加熱爐內壁測定未有超過
150mm 以上之延燒。但試樣二不在此限。
（十二）高難燃無鹵性試驗：
1.多條電纜垂直燃燒試驗：
（1）試驗環境：燃燒試驗應在自然通風之室內或密閉空間內實施
，電纜之燃燒效果及燃燒器火焰不得受過大之外部氣流或人
為氣流之影響。
（2）試驗設備：
梯架：應為金屬製垂直式梯架，高 2400mm 、寬 300mm、
深 75mm ，自底部 150mm 處起，每 300mm 間隔設置橫
梯（如圖六所示），梯架底部得以螺栓固定於水平淺盤作
為支撐。
火源：測試火源由一帶狀燃燒器產生（構造如圖七所示）
，燃燒使用之燃料為丙烷或天然氣或液化石油氣並混合適
當之空氣，以產生長約 380mm 之火焰。距中央試樣表面
約 3.2mm 內位置（但不得碰觸試樣）之溫度應在 815℃
以上，另燃燒器應水平安裝，噴口距電纜試樣之表面約
75mm，噴口中心平面高度距梯架底部高約 600mm（如圖六
所示）。
（3）試驗方法：
取與梯架等長之電纜成品，自梯架之中央處以 1/2 線徑之
間距向兩側單層排列，直到試樣之橫寬達 150mm 以上（條
數依下式計算），試樣以細金屬線綁住以固定。以前述之帶
狀燃燒器火焰持續燃燒 20 分鐘後關閉火源，讓試樣自然燃
燒至熄滅後，自燃燒器位置（即距梯架底部 600mm）起算量
出上方電纜最大燃燒碳化長度。電纜取樣條數計算：
D
nD＋（n-1）─≧150
2
D ：電纜完成外徑
n ：電纜取樣條數
（4）合格判定基準：燃燒碳化長度小於 1800mm 者（即未達到梯
架頂端）為合格。
2.發煙濃度試驗：
（1）試驗設備：
構造：如圖八所示，或同等性能以上之構造。
試驗箱：內側需經施加防腐蝕處理。
輻射加熱爐：具有開口部直徑約 76mm 之電氣爐。
試樣夾具：能容易裝拆試樣，並能於長約 65mm 、寬約
65mm 之範圍內進行充分加熱。
（2）試樣取樣：
試樣為與被覆體相同之材料，其尺寸為長約 76mm 、寬約
76mm、厚 0.5mm±0.1 mm 之薄片，加熱表面以外部分以鋁
箔包覆之。
（3）試驗方法：
將試樣置放在試驗箱內，背面用與試樣尺寸相同之石棉板支
撐固定，試樣供試驗用之暴露面積約為 65mm ｘ 65mm ，採
輻射加熱方法，對試樣中央部直徑約 38mm 之範圍，以 2.5
W/c㎡ 之熱輻射加熱，持續 20 分鐘，加熱期間測出最小透
光率，每一材料需測試三次。
發煙濃度計算：
V 100
Ds＝───log10 ──
A ×L T
Ds：發煙濃度
V ：試驗箱內容積 （mm3）
A ：試樣之加熱表面積（m㎡）
L ：光軸長度（mm）
T ：光之最小透光率（%）
（4）合格判定基準：發煙濃度測試三次平均值在 150 以下者為
合格。
3.燃燒時釋放氣體之酸度試驗：
（1）試驗設備：
構造：如圖九至圖十三所示，所有配件之組裝皆須緊密無
洩漏，石英玻璃管與第一收集瓶，及第一收集瓶與第二收
集瓶之距離越短越好。
管狀火爐：管狀火爐之有效長度須在 500mm 至 600mm
間，內徑應在 40mm 至 60mm 間，並配備可調式電熱系統
。
導管：火爐包含一個用二氧化矽裝置之防火導管用以抵抗
腐蝕氣體之作用，導管與管狀火爐成同心圓配置，二氧化
矽管之內徑在 32mm 至 45mm 間，原間隙為僅供熱膨脹之
裕度，導管入口側突出之長度為 60mm 至 200mm 間，出
口側突出之長度為 60mm 至 100mm 間。
燃燒皿：材質使用瓷器、融合石英或皂石，長度為 45mm
至 100mm，寬度為 12mm 至 30mm ，深度為 5mm 至 10
mm，安裝位置如圖九所示，每只燃燒皿僅能在破裂或換新
前使用三次。
氣體收集裝置：氣體在導管出口通過一個裝滿 990ml 至
1000ml 蒸餾水之收集瓶（如圖十所示），或兩個各裝
450ml 蒸餾水之收集瓶，水之 PH 值應介於 5 到 7 之
間，導電度應低於 1.0μs/mm，收集瓶（當使用兩收集瓶
時為第一個收集瓶）應裝磁性攪拌器以產生渦流使燃燒氣
體較易溶於水中。另導管應浸入水中 100mm 至 120mm
深。
空氣供應系統：為因應導管內徑之差異並確保管內空氣流
量達約 20ml/mm2/h ，空氣量之供給可在 15L/h（公升／
小時）至 30L/h 的範圍內調整，其調整係以調整針型閥
及觀察流量計以控制流量穩定，流量（ρ）由下式計算，
並依下列三種方法擇一供給高純度空氣。
2
ρ＝0.0155D L/h [D：導管內徑（mm）]
方法一：使用壓縮空氣鋼瓶，空氣由燃燒管前端注入（如
圖十一）。
方法二：使用於試驗室加壓之空氣，空氣經過濾後由燃燒
管前端注入（如圖十二）。
方法三：使用經適當過濾之試驗室環境空氣，利用裝置於
系統最末端之吸氣泵使空氣和燃燒後氣體之混合
氣通過收集瓶（如圖十三）。
（2）量測設備：
分析天平：精密度達 ±0.1mg。
酸鹼計：精密度達 ±0.02 ，並有適當之探針。
導電度計：量測範圍應介於 10-2 至 102μs/mm 間。
碼表。
（3）試樣狀態：
試樣應置於溫度 23±2℃ 及濕度 50±5％ 之狀況下至少
16 小時。
（4）試樣取樣：
取與被覆體相同之材料，切成碎片，稱重 1000mg±5mg，試
樣數三個。
（5）試驗方法：
試樣之重量應在 ±1mg 之誤差範圍內，並平均置於燃燒
皿內。
2
進氣應以針狀閥調整至 0.0155D L/h±10% 之流量，並
於測試全程中保持穩定。
溫度應以熱電偶量測，熱電偶並應有適當防止腐蝕之保護
，並安裝於管內火爐中央。
裝好試樣之燃燒皿應快速置入管中之有效區域，同時計時
器開始計時，燃燒皿與有效加熱區之出口端之距離應不得
小於 300mm，燃燒皿所在位置之溫度不得低於 935℃，距
燃燒皿 300mm 上風處之溫度不得低於 900℃。
火爐應保持燃燒及進氣之狀況 30 分鐘。
酸鹼值及導電度應於上述程序完畢後量測，量測前收集瓶
應加蒸餾水補充至 1000ml （如果使用兩個收集瓶，則兩
個收集瓶應倒在同一個燒杯內並加蒸餾水至 1000ml ）。
移去燃燒皿後，導管全長應於 950℃ 以鍛燒法清洗。
（6）酸鹼值及導電度之量測：
酸鹼計之歸零校正：
酸鹼計應以原廠提供之方法歸零校正。
溶液酸鹼值及導電度之量測：
溶液之酸鹼值應於室溫量測，酸鹼值所示之讀數應為經自
動溫度補償換算後之數值，該自動溫度補償元件應內建於
酸鹼計中。
（7）合格判定基準：
┌───────┐
n _ 2 │ │
Σ (xi–x) │x ：測試值 │
i=1 │_ │
v ＝────── │x ：平均值 │
n │ │
│v ：變異數 │
┌─ │ │
S ＝│v │n ：測試樣品數│
┘ │ │
S │S ：標準差 │
c ＝── │ │
_ │C ：變異係數 │
x │ │
└───────┘
七、標示：
（一）電纜之標示：在電纜之表面，以不易磨滅之方式，依序標示下列事
項。
1.標稱電壓
2.耐火試驗溫度／時間
3.記號
4.導體標稱直徑或截面積及心線數
5.製造廠商名稱或簡稱
6.製造年份
7.型式認可號碼
（二）標示範例：
600V 950℃/90min FR-EV mm（或m㎡）x C 廠牌 製造年
1 2 3 4 5 6
型式認可號碼
7
（三）標示距離：每隔1m以內標示1次貳、型式認可作業
一、型式區分：
型式區分之範圍，以最小導體線徑及最大心線數之產品為送測試樣，
並依表十四所列要件認定之。
二、型式試驗之樣品：
申請人應填具型式認可申請書，並依申請書註記供試電纜之規格，製
作長度 100m 以上之電纜 1 卷（型式變更時亦同）作為樣本，各試
驗項目及所需樣品數如表十五所示。
三、型式試驗方法：
型式試驗之方法依本認可基準壹、技術規範及試驗方法之規定。
四、型式試驗結果之判定：
（一）符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果為「合格」
。
（二）符合貳五補正試驗所規定事項者，得進行補正試驗一次。
（三）除符合前揭之規定得進行補正試驗外，任一單項試驗不合格即判定
該型式試驗結果為「不合格」。
五、補正試驗：
（一）型式試驗中之外觀、構造檢查不良事項，如為本認可基準參外觀、
構造檢測缺點判定表所列之一般缺點或輕微缺點者，得進行補正試
驗。
（二）補正試驗所需樣品數為 1（整）卷，並依貳二型式試驗之方法進行
。
六、型式變更試驗之方法：
型式變更之樣品數、試驗流程等，依型式試驗之方法進行。
七、型式認可申請書及型式試驗紀錄表（廠內試驗紀錄表）格式如附表十
七及附表十八。
八、借用試驗設備單位之同意書或契約：
對於國外進口品代理商及國內無試驗設備之廠商（如加熱爐）者，得
借用具有試驗設備及試驗場所之公司、機關（構）或團體之設備及場
地受檢，並應於申請型式認可時檢附借用試驗設備單位之同意書或契
約。參、外觀、構造檢測缺點判定方法
外觀、構造檢測所發現之不良情形，其缺點之等級依表十六之規定判
定。肆、品質管理監督作業
一、自主品質管理
（一）成品檢查：取得型式認可後，生產者應於成品出廠前，實施構造檢
查、耐電壓試驗、絕緣電阻試驗及耐火試驗，以檢查其性能及品質
有無符合本基準之規定及型式認可書上所載事項，且檢查紀錄至少
應保持三年，進口廠商應請原廠提供或委由國內檢測機構出具成品
檢查紀錄。
（二）型式檢查：取得型式認可者，應按其型式依附表十八每年至少實施
一次型式試驗，以確認其產品是否完全符合型式認可基準及型式認
可書之規定，其型式試驗結果應每年於取得型式認可日前一個月內
向中央主管機關或其委辦機構提出。若該期間內並無生產該產品時
，亦應提出說明，進口廠商亦應比照辦理。
二、監督品質管理：
（一）申請生產流水編號：
1.生產廠商得視需要，於原取得型式認可範圍內且不影響性能條件
下，向中央主管機關委辦之機構申報增列產品規格。生產廠商於
接獲訂單後，於生產前應向中央主管機關委辦之機構申報該批電
纜之規格、製造廠地址、生產起迄期限（若有庫存品時詳列生產
年份及數量）、交貨日期、訂購者等資料，俟取得生產流水編號
後始得開始生產，當交貨日期有變更時，生產廠商應主動通知該
機構。委辦機構應於生產廠商提出流水編號之申請日後三個工作
日內完成流水編號之核發。
2.委辦機構應將生產流水編號及其對應之相關資料公告於電子網站
上供消費者及地方消防機關查詢，此生產流水編號及其生產相關
資料亦應於該電纜完成安裝後實施消防安全設備會審會勘時向地
方消防機關提出作為備查文件。
（二）工廠抽樣試驗：
為確保取得型式認可者之產品品質，中央消防主管機關或其委辦機
構，得視需要派員進行工廠抽樣試驗，其試驗費用由受檢人負擔。
1.抽樣之試驗項目及樣品數：
抽樣之耐燃電纜樣品，應依表十七之試驗項目及樣品數實施試驗
，有關試驗方法依本認可基準壹、技術規範及試驗方法之規定辦
理，其試驗之結果依附表十九填寫。
2.抽樣試驗之合格判定：準用本認可基準貳四、五之規定辦理。
3.對於國外進口商及國內無試驗設備之廠商（如加熱爐）者，得借
用具試驗設備及試驗場所之公司、機關（構）或團體之設備及場
地受檢，並應於申請型式認可時檢附借用試驗設備單位之同意書
或契約。
（三）限期改善：取得型式認可者，如有下列情形之一時，中央消防主管
機關應通知限期改善，逾期未改善或改善仍不合格者，註銷其型式
認可號碼，生產者並應回收售出品。
1.抽樣試驗結果不符規定。
2.廠內型式檢查結果不合規定。
3.借用試驗設備之同意書或契約過期、取消或失效。
4.未按期提出廠內型式檢查報告書。
5.拒絕抽樣試驗者。
6.若中央主管機關或委辦機構依生產廠商申報流水號時所提之生產
資料，於交貨日期前三個工作日派員至生產工廠而未能取得申報
規格之電纜樣品時。
7.其他違反本基準之規定。
（四）工廠會同檢查：為確保已取得型式認可者之品質管理體制，中央主
管機關得自行派員或指定委辦機構不定期至工廠進行查核，查核項
目包括品質管理狀況、完成品品質及測試儀器設備等。