五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗，係就第三點檢附之樣品，依序
施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試
驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗
、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容
積水重試驗等，其試驗及判定方式如下：
（一）材質檢查：
1.試驗方式：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
2.判定方式：分析結果應與書面審查文件相符。
（二）規格及構造檢查：
1.試驗方式：
（1）形狀及尺度測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及
液相管等進行測試。
（2）摔落測試：將容器自高 1 公尺處摔落。
2.判定方式：
（1）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符，惟針對下列部分有
容許誤差值：
A.護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑等距離：誤差值 ±5mm 。
B.鋼板厚度：引用 JIS、GB、ASTM 等規範之選用材質、鋼捲
厚度、長度等各標準誤差。
（2）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他
零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。
（三）外觀檢查：
1.試驗方式：容器於除銹或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
2.判定方式：
（1）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔
低陷等損害性瑕疵。
（2）容器內部無熔渣、油污、或其他任何雜質。
（3）鋼印資料應依第六點之規定刻印，無凹陷、重複刻印或模糊不
清等情形。
（4）容器應依第六點之規定塗裝，並標示內容物名稱。
（5）於容器熔接縫兩側板邊任何 1 點測得之高低差度，不得超過
板厚之 25 ％，熔接縫應覆蓋過兩側板面，熔接縫形狀應為平
面型或凸面型，不可為凹面型或低於板面。
（6）容器直立時，中心偏斜不得超過 3 度。
（7）護圈及鋼裙與端板之接合處，容器規格未達 50 公斤者，應為
全周 3/4 以上；規格為 50 公斤者，應為全周 2/5 以上。
並分 3 處熔接，其中護圈應有 2 處大小一致之排水空隙，
且相互對稱。
（四）抗拉強度試驗：
1.試驗方式：
（1）從瓶身適當處，與瓶身縱向熔接縫平行，依 CNS 2112 金屬材
料試驗片裁取 5 號試片（參照圖 9）直截試片 1 只，並予
以展平，惟不得以搥打方式為之。
（2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
2.判定方式：抗拉強度或降伏點應符合瓶身厚度計算所用之抗拉強
度或降伏點以上之規定。瓶身材料如使用 SM 或 SG 之材料者，
其抗拉強度、降伏點及伸長率並應符合表 8、表 9 及表 10 之
規定。
（五）壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗：
1.壓毀試驗：適用於 3 塊式容器
（1）試驗方式：以頂角 60 度先端半徑 13 mm 之鋼壓模 2 個，
如圖 10 夾住容器約中央位置（不得加壓於熔接縫上），上下
鋼壓模緩慢垂直加壓至表 11 之鋼模間之距離。
（2）判定方式：進行瓶身壓毀試驗結果，容器之任何部分不得發生
龜裂現象。
2.瓶身材料彎曲試驗：適用於 2 塊式容器：
（1）試驗方式：於瓶身取試片 1 只（形狀如圖 11） ，依 CNS 3
941 之規定實施彎曲試驗。
（2）判定方式：試驗後，試片彎曲部不得有長度超過 3 mm 以上之
裂痕，且長度 3 mm 以下裂痕之合計長度不得超過 7 mm 。
（六）熔接部抗拉強度試驗：
1.試驗方式：
（1）於周向及縱向熔接縫處各裁取試片 1 只，在常溫下展成平片
（不得以搥打方式為之），依圖 12 製作試片。
（2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法實施試驗。
2.判定方式：熔接縫拉伸試驗結果，其抗拉強度或降伏點應在材料
規範最小值以上（參閱表 8 至表 10） 。
（七）熔接縫正面彎曲試驗：以符合圖 13 之彎曲試驗機進行試驗。
1.試驗方式：
（1）取容器 1 只，依圖 13 製作試片。
（2）以符合表 12 、圖 14 之彎曲試驗機公模加壓試片。
2.判定方式：熔接部位之表面龜裂長度應不得超過 1.5 mm ，惟邊
角龜裂長度不在此限。
（八）放射線照相試驗：
1.試驗方式：
（1）取容器 1 支，針對容器熔接縫部位，依 CNS 3710 判定缺陷
等級。
（2）試驗時，原則應保持容器原狀，惟如有混淆判斷或隱蔽明暗之
缺陷，或容器採背襯板單面對接法熔接者致妨礙判斷時，不在
此限。
2.判定方式：依 CNS 3710 判定結果，應符合 2 級以上。
（九）耐壓試驗：
1.試驗方式：
（1）試驗前，容器不得先加諸表 13 之耐壓試驗壓力 90 ％以上之
壓力；試驗時，容器口基螺紋不得塗抹封合劑。
（2）試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值
之 1％以下。
（3）試驗宜採非水槽式試驗方法。採水槽式試驗者，其膨脹指示計
準確度應於 1％範圍內。採同位式水位計者，其最小刻度須在
0.1 ml。
（4）以表 13 之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨
脹，並加壓保持 30 秒鐘以上。確認無異常膨脹後，查看壓力
計及水位計之全膨脹量讀數，然後除去壓力，再端視留存在容
器內之永久膨脹量。
（5）容器之永久膨脹率等於永久膨脹量除以全膨脹量。如使用非水
槽式耐壓試驗設備，其永久膨脹量 △v 依下式求得：
p
△V＝（A－B）－{（A－B）＋V} ────βt
1.033
V ：容器永久膨脹量之內容積 cc
P ：耐壓試驗壓力 kgf/cm2
A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（cc），即量筒內之水位
下降量。
B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內
所壓進之水量（cc），即對容器本身以外部分之壓進水量
（cc）。
βt ：耐壓試驗時水溫 t℃之壓縮係數。（如表 14）
2.判定方式：
（1）容器得施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持 30 秒鐘以上，
無洩漏或異常現象。
（2）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過 10 ％。
（十）氣密試驗：容器應全數施以氣密試驗。
1.試驗方式：
（1）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為
最高指示數值之 1％以下。
（2）容器內部洗淨並完全乾燥，將空氣或惰性氣體加壓填充於容器
內（試驗壓力如表 13） 後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷
脂皂液。
2.判定方式：測試 1 分鐘以上，應無滲漏現象。
（十一）容器實測淨重試驗：
1.試驗方式：磅秤歸零後，量秤空瓶重量。
2.判定方式：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值應於
±1％範圍內。
（十二）內容積水重試驗：
1.試驗方式：空瓶加水灌滿與閥基座平，上歸零磅秤量秤重量，
扣除容器實重，求得內容積水重。
2.判定方式：內容積水重與書面資料相較，規格 10 公斤以上容
器之誤差值為設計值 ±2 ％、規格未達 10 公斤容器之誤差值
為設計值 ±5 ％，惟均不得低於 V=G×C 之值。