壹、技術規範及試驗方法
一、適用範圍：
消防安全設備緊急供電系統之電源、控制回路、警報、監視及通信線
路使用之耐燃電纜，適用於交流 6.6kV 以下之電壓者，其構造、材
質及性能等技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
二、用語定義：
（一）電纜：主要構造由導體、絕緣體及被覆組成者。
（二）低壓電纜：電纜耐電壓在 600V 以下者。
（三）高壓電纜：電纜耐電壓超過 600V 者。
（四）導體：用於導通、傳導電流之金屬。
（五）耐燃層：用以阻隔火焰侵襲，確保電纜於火災時仍能維持正常供電
之耐燃材料。
（六）絕緣體：與導體成同心圓狀包覆於導體上，具有高絕緣電阻低導電
度，能有效阻絕電流傳導之材料。其材質為聚乙烯（Polyethylene
，以下簡稱 PE ）、交連聚乙烯（Cross-linked Polyethylene ，
以下簡稱 XLPE ）、矽橡膠或其他具有同等性能以上之材質。
（七）被覆：單心者在絕緣層外以同心圓包覆絕緣體者；多心者為在心線
絞合後之最外層包覆。其材質為聚氯乙烯（PolyVinylChloride ，
以下簡稱 PVC）、聚乙烯（PE）、低煙無鹵（LowSmokeandHalogen
Free，以下簡稱 LSHF ）材料或其他具有同等性能以上之材質。
（八）低煙無鹵（LSHF）被覆：含微量鹵素成分，具有低發煙性，能通過
高難燃無鹵性試驗或其他具有同等性能以上材料之被覆。
（九）填充材料：用於 2 心線以上電纜各心線絕緣體間隙之填充物。
（十）計算截面積：以計算方式表示電纜單心導體之截面積，計算式如下：
２
Ａ＝ｎ×π×Ｄ ／４
A：計算截面積（mm2）； n：組成單心之股數； D：單股導體之直
徑（mm）。
（十一）標稱截面積：計算截面積之概約值（如附表一至附表十六）。
（十二）單線：導體截面為圓形之單條電氣用軟銅線者。
（十三）絞線：導體由多條材質相同、線徑相等之軟銅線依同心圓狀絞製
或直接集合絞製者。
三、種類及記號（如表一）：
四、材質、構造及加工方法：
（一）導體：採用單線，圓型絞線及圓型壓縮絞線，導體標稱截面積如表
二。
1.單線：使用國家標準（以下簡稱 CNS）1364「裸軟銅單電線」或
同等性能以上之材料。
2.圓型絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線作單線（2.8mm 之線徑亦
依此規定），依表二規定絞合成同心圓狀，最外層絞（節）距為
層心徑 20 倍以下，外層絞向為 S 向。
3.圓型壓縮絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線做單線絞合後壓縮成
型為圓形，最外層之節距為外徑之 20 倍（100mm2 以下時為
16 倍）以下，外層絞向為 S 向。
4.6.6kV 級電纜須於導體上施加押出型或帶紮型半導電層（即內部
半導電層），若無加此層時，則以絕緣厚度取代之；該半導電層
在導體上須容易去除，其厚度應包含於絕緣體總厚度。
（二）耐燃層：在四（一）所述之導體上，橫向疊捲一層或一層以上之非
石棉類（asbestos-free ）耐火帶，耐燃層之厚度如附表一至附表
十六。耐燃層厚度得依耐火性能自行增減。
（三）絕緣體：
1.在四（二）規定之耐燃層上或四（一）規定之導體上將 PE （聚
乙烯）、XLPE（交連聚乙烯）或矽橡膠與導體成同心圓狀被覆之
，不得有妨礙使用之瑕疵、氣泡等情形產生。
2.絕緣體（含內部半導電層）之平均厚度依附表一至附表十六規定
值之 90% 以上，最小厚度為附表一至附表十六規定值之 80%
以上。
3.6.6kV 級電纜絕緣體上須有押出型或帶紮型半導電層（即外部半
導電層）。3.3kV 及 6.6kV 級電纜須施加一層 0.07mm 以上厚
度之銅帶作為遮蔽層，銅帶間至少須相互重疊帶寬之 10%，電纜
之銅帶須加於絕緣體上（3.3kV 級）或半導電層上（6.6kV 級）
，3.3kV 級 3 心電纜之銅帶各心絕緣體上毋需包紮，可允許於
集合後再施加。至單心電纜之絕緣體得施以適當之包帶。
（四）心線識別：由絕緣體本體顏色、絕緣體表面著色或其他適當方式識
別之，規定如下：
1.2 心：黑、白（或自然色）
2.3 心：黑、白、紅
3.4 心：黑、白、紅、綠
4.5 心以上：絕緣體表面印號數識別
（五）心線絞合：多心圓型電纜得依需要使用適當之填充物，並將所需條
數之心線以 S 向絞合之。導體標稱截面積 100mm2 以下，絞距為
層心徑 30 倍以下，在心線絞合上可施予適當之包紮帶。
（六）被覆：單心電纜在四（三）之絕緣體上，多心圓型電纜在四（五）
之絞合上，平型電纜將四（四）之心線，依所需條數並列後，以被
覆材料被覆之，被覆上面不得有妨礙使用之瑕疵、氣泡等情形產生
。被覆之平均厚度為附表所定值之 90% 以上，圓型電纜被覆最小
厚度為附表一至附表六及附表九至附表十二所定值之 85% 以上，
平型電纜被覆最小厚度為附表七至附表八所定值之 80% 以上。被
覆之顏色，圓型者為黑色，平型者為灰色。
五、性能：依本基準壹六執行試驗時，需符合表三之規定。
六、檢測及試驗方法：本基準未規定之部分則依 CNS689 「塑膠絕緣電線
電纜檢驗法」之規定辦理。
（一）外觀檢查：依 CNS689 第 3 節施行之。
（二）構造檢查：依 CNS689 第 5 節施行之。
（三）導體電阻試驗：依 CNS689 第 6 節施行之。
（四）耐電壓試驗：依 CNS689 第 8.1 節或 8.2 節施行之。
（五）絕緣電阻試驗：依 CNS689 第 9.1 節施行之。
（六）抗拉強度及伸長率試驗：依 CNS689 第 16 節施行之，矽橡膠則依
CNS6071 「橡膠絕緣電線電纜檢驗法」第 5.5 節規定施行之；各
類材質之拉伸速度依表四之規定。
（七）老化試驗：依 CNS689 第 17 節施行之，矽橡膠則依 CNS6071 第
5.6 節之規定；各材質之加熱溫度及加熱時間依表五之規定。
（八）加熱變形試驗：依 CNS689 第 23 節施行之，加熱溫度、重錘之質
量分別依表六、表七及表八之規定。
（九）耐寒性試驗：依 CNS689 第 22 節施行之，試驗溫度為 -15±1℃
。
（十）耐油性試驗：聚氯乙烯被覆體耐油性試驗之油溫及浸泡時間為 70
℃±2℃ 及 4 小時；若被覆體之材質為聚乙烯或低煙無鹵材料，
則該電纜不得用於油氣之環境。但經通過耐油性試驗（合格判定比
照表三聚氯乙烯被覆之標準）者，不在此限。
（十一）耐火試驗：依下列 2 種試驗方法擇一施行之。
1.自完成品中截取 1200mm 長度之電纜試樣，兩端各去除 100mm
之被覆體及包紮帶或填充物，將電纜之一端加以適當處理，以
便與電氣連接；另一端則將各絕緣心線分開避免相互接觸。用
適當夾具將電纜試樣兩端之被覆體固定，使保持水平，中間部
分用兩只金屬環加以支撐，兩環相距約 300mm，金屬環及其他
金屬支架部分必須接地。電纜試樣接上一個 3 相星型或 3
個單相接頭容量 3A 以上之變壓器，變壓器之各相須經過3A之
熔絲與電纜相接，其中性線經過 5A 之熔絲接地。電纜各心線
試驗時，分別連接不同相線，若心線為 3 心以上時，須分成
3 組與各相連接，相鄰之心線須連接不同之相線。試驗之火焰
為寬度 610mm 長管狀丙烷或液化石油氣火焰；另燃燒器應垂
直安裝於電纜試樣下方，噴口水平中心面距電纜試樣底部約
75±10mm，如圖一所示。電纜試樣與燃燒器之相對位置經確認
後，得先將電纜試樣取下，並插入一K型熱電偶於 610mm 焰寬
之中央且於電纜試樣底部位置處，再點火空燒並觀察溫度達
950℃±40℃ 以上時，完成火焰條件之確認，此時將熱電偶移
開並將電纜放回原放置處，與熔絲連接後可直接將電纜試樣通
電源，並調整至表九所列電壓進行正式測試，連續施加電壓並
燃燒九十分鐘後熄火，繼續施加電壓，停止燃燒後靜置十五分
鐘，3A 熔絲不得有熔斷之情形。試驗裝置參考圖一。
2.加熱爐耐火試驗：
（1）試樣：分為試樣一及試樣二，兩者擇一進行。
試樣一：
限定使用於露出配線，如圖二所示方法，取長度 1.3m 電
纜，長 300mm、寬 300mm、厚度 10mm 之矽酸鈣板或具同
等性能以上之耐熱性板（以下相同），以固定線（固定電
纜使用之 ψ1.6 mm 金屬線，以下相同）將其 2 層捲繞
，在電纜中部以電纜自重 2 倍之物體吊掛之，電纜部分
依表十之規定實施彎曲試驗（180° 彎曲後回復直線狀態
後，再以反方向 180°彎曲後回復直線稱之）。
試樣二：
限使用於金屬電纜管配線，金屬製線槽配線或類似之有蓋
配線，如圖三所示方法以長 1.3m 之電纜，取適合之金屬
管將電纜置入，二端以陶瓷纖維、二氧化矽纖維或其他同
等性能以上之耐熱材料填充之，再以長 300mm、寬 300mm
、厚 10mm 之矽酸鈣板用固定線二層捲繞安裝之。
（2）加熱爐：
加熱爐必須符合以下規定：
構造：如圖四所示之構造或同等性能以上之構造。
燃料：使用液化石油氣。
在試樣不插入狀態下，予以加熱，能維持 840℃±84℃，
30 分鐘之功能。
（3）加熱方法：
依圖四所示位置，將試樣插入，以 CNS12514 「建築物構造
部分耐火試驗法」所定溫度標準曲線為準，加熱 30 分鐘，
此時，爐內溫度依 CNS5534「熱電偶」之規定導線線徑為
1.0mm ， 0.75 級以上性能之 CA 裸熱電偶及自動連續溫度
記錄計，於圖五所示位置進行測定控制。
（4）判定：
符合以下規定始為合格。
絕緣電阻：
依表十一規定實施 DC500V 以上絕緣電阻計測定之位置，
須達到表十二規定之絕緣電阻數值。
耐電壓：
將心線綁成一體與固定線之間依表十三之規定，施以正弦
波 50HZ 或 60HZ 交流電壓，須能承受表十三規定之電壓
與時間。
保護被覆須於加熱終了時，由加熱爐內壁測定未有超過
150mm 以上之延燒。但試樣二不在此限。
（十二）高難燃無鹵性試驗：
1.多條電纜垂直燃燒試驗：
（1）試驗環境：燃燒試驗應在自然通風之室內或密閉空間內實施
，電纜之燃燒效果及燃燒器火焰不得受過大之外部氣流或人
為氣流之影響。
（2）試驗設備：
梯架：應為金屬製垂直式梯架，高 2400mm 、寬 300mm、
深 75mm ，自底部 150mm 處起，每 300mm 間隔設置橫
梯（如圖六所示），梯架底部得以螺栓固定於水平淺盤作
為支撐。
火源：測試火源由一帶狀燃燒器產生（構造如圖七所示）
，燃燒使用之燃料為丙烷或天然氣或液化石油氣並混合適
當之空氣，以產生長約 380mm 之火焰。距中央試樣表面
約 3.2mm 內位置（但不得碰觸試樣）之溫度應在 815℃
以上，另燃燒器應水平安裝，噴口距電纜試樣之表面約
75mm，噴口中心平面高度距梯架底部高約 600mm（如圖六
所示）。
（3）試驗方法：
取與梯架等長之電纜成品，自梯架之中央處以 1/2 線徑之
間距向兩側單層排列，直到試樣之橫寬達 150mm 以上（條
數依下式計算），試樣以細金屬線綁住以固定。以前述之帶
狀燃燒器火焰持續燃燒 20 分鐘後關閉火源，讓試樣自然燃
燒至熄滅後，自燃燒器位置（即距梯架底部 600mm）起算量
出上方電纜最大燃燒碳化長度。電纜取樣條數計算：
D
nD＋（n-1）─≧150
2
D ：電纜完成外徑
n ：電纜取樣條數
（4）合格判定基準：燃燒碳化長度小於 1800mm 者（即未達到梯
架頂端）為合格。
2.發煙濃度試驗：
（1）試驗設備：
構造：如圖八所示，或同等性能以上之構造。
試驗箱：內側需經施加防腐蝕處理。
輻射加熱爐：具有開口部直徑約 76mm 之電氣爐。
試樣夾具：能容易裝拆試樣，並能於長約 65mm 、寬約
65mm 之範圍內進行充分加熱。
（2）試樣取樣：
試樣為與被覆體相同之材料，其尺寸為長約 76mm 、寬約
76mm、厚 0.5mm±0.1 mm 之薄片，加熱表面以外部分以鋁
箔包覆之。
（3）試驗方法：
將試樣置放在試驗箱內，背面用與試樣尺寸相同之石棉板支
撐固定，試樣供試驗用之暴露面積約為 65mm ｘ 65mm ，採
輻射加熱方法，對試樣中央部直徑約 38mm 之範圍，以 2.5
W/c㎡ 之熱輻射加熱，持續 20 分鐘，加熱期間測出最小透
光率，每一材料需測試三次。
發煙濃度計算：
V 100
Ds＝───log10 ──
A ×L T
Ds：發煙濃度
V ：試驗箱內容積 （mm3）
A ：試樣之加熱表面積（m㎡）
L ：光軸長度（mm）
T ：光之最小透光率（%）
（4）合格判定基準：發煙濃度測試三次平均值在 150 以下者為
合格。
3.燃燒時釋放氣體之酸度試驗：
（1）試驗設備：
構造：如圖九至圖十三所示，所有配件之組裝皆須緊密無
洩漏，石英玻璃管與第一收集瓶，及第一收集瓶與第二收
集瓶之距離越短越好。
管狀火爐：管狀火爐之有效長度須在 500mm 至 600mm
間，內徑應在 40mm 至 60mm 間，並配備可調式電熱系統
。
導管：火爐包含一個用二氧化矽裝置之防火導管用以抵抗
腐蝕氣體之作用，導管與管狀火爐成同心圓配置，二氧化
矽管之內徑在 32mm 至 45mm 間，原間隙為僅供熱膨脹之
裕度，導管入口側突出之長度為 60mm 至 200mm 間，出
口側突出之長度為 60mm 至 100mm 間。
燃燒皿：材質使用瓷器、融合石英或皂石，長度為 45mm
至 100mm，寬度為 12mm 至 30mm ，深度為 5mm 至 10
mm，安裝位置如圖九所示，每只燃燒皿僅能在破裂或換新
前使用三次。
氣體收集裝置：氣體在導管出口通過一個裝滿 990ml 至
1000ml 蒸餾水之收集瓶（如圖十所示），或兩個各裝
450ml 蒸餾水之收集瓶，水之 PH 值應介於 5 到 7 之
間，導電度應低於 1.0μs/mm，收集瓶（當使用兩收集瓶
時為第一個收集瓶）應裝磁性攪拌器以產生渦流使燃燒氣
體較易溶於水中。另導管應浸入水中 100mm 至 120mm
深。
空氣供應系統：為因應導管內徑之差異並確保管內空氣流
量達約 20ml/mm2/h ，空氣量之供給可在 15L/h（公升／
小時）至 30L/h 的範圍內調整，其調整係以調整針型閥
及觀察流量計以控制流量穩定，流量（ρ）由下式計算，
並依下列三種方法擇一供給高純度空氣。
2
ρ＝0.0155D L/h [D：導管內徑（mm）]
方法一：使用壓縮空氣鋼瓶，空氣由燃燒管前端注入（如
圖十一）。
方法二：使用於試驗室加壓之空氣，空氣經過濾後由燃燒
管前端注入（如圖十二）。
方法三：使用經適當過濾之試驗室環境空氣，利用裝置於
系統最末端之吸氣泵使空氣和燃燒後氣體之混合
氣通過收集瓶（如圖十三）。
（2）量測設備：
分析天平：精密度達 ±0.1mg。
酸鹼計：精密度達 ±0.02 ，並有適當之探針。
導電度計：量測範圍應介於 10-2 至 102μs/mm 間。
碼表。
（3）試樣狀態：
試樣應置於溫度 23±2℃ 及濕度 50±5％ 之狀況下至少
16 小時。
（4）試樣取樣：
取與被覆體相同之材料，切成碎片，稱重 1000mg±5mg，試
樣數三個。
（5）試驗方法：
試樣之重量應在 ±1mg 之誤差範圍內，並平均置於燃燒
皿內。
2
進氣應以針狀閥調整至 0.0155D L/h±10% 之流量，並
於測試全程中保持穩定。
溫度應以熱電偶量測，熱電偶並應有適當防止腐蝕之保護
，並安裝於管內火爐中央。
裝好試樣之燃燒皿應快速置入管中之有效區域，同時計時
器開始計時，燃燒皿與有效加熱區之出口端之距離應不得
小於 300mm，燃燒皿所在位置之溫度不得低於 935℃，距
燃燒皿 300mm 上風處之溫度不得低於 900℃。
火爐應保持燃燒及進氣之狀況 30 分鐘。
酸鹼值及導電度應於上述程序完畢後量測，量測前收集瓶
應加蒸餾水補充至 1000ml （如果使用兩個收集瓶，則兩
個收集瓶應倒在同一個燒杯內並加蒸餾水至 1000ml ）。
移去燃燒皿後，導管全長應於 950℃ 以鍛燒法清洗。
（6）酸鹼值及導電度之量測：
酸鹼計之歸零校正：
酸鹼計應以原廠提供之方法歸零校正。
溶液酸鹼值及導電度之量測：
溶液之酸鹼值應於室溫量測，酸鹼值所示之讀數應為經自
動溫度補償換算後之數值，該自動溫度補償元件應內建於
酸鹼計中。
（7）合格判定基準：
┌───────┐
n _ 2 │ │
Σ (xi–x) │x ：測試值 │
i=1 │_ │
v ＝────── │x ：平均值 │
n │ │
│v ：變異數 │
┌─ │ │
S ＝│v │n ：測試樣品數│
┘ │ │
S │S ：標準差 │
c ＝── │ │
_ │C ：變異係數 │
x │ │
└───────┘
七、標示：
（一）電纜之標示：在電纜之表面，以不易磨滅之方式，依序標示下列事
項。
1.標稱電壓
2.耐火試驗溫度／時間
3.記號
4.導體標稱直徑或截面積及心線數
5.製造廠商名稱或簡稱
6.製造年份
7.型式認可號碼
（二）標示範例：
600V 950℃/90min FR-EV mm（或m㎡）x C 廠牌 製造年
1 2 3 4 5 6
型式認可號碼
7
（三）標示距離：每隔1m以內標示1次