1
一、為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第 7
4 條第 3 項規定之液化石油氣容器認可，特訂定本基準。2
二、本基準所稱鋼製液化石油氣容器（以下簡稱容器）係指供家庭或營業
場所使用，其容量為 2 公斤、4 公斤、10 公斤、16 公斤、18
公斤、20 公斤及 50 公斤，使用溫度在攝氏 40 度以下，並以電弧
或自動熔接其瓶身、護圈及鋼裙者。上開規格以外容量之容器（僅限
50 公斤以下），引用與本基準同等以上效能之技術、工法者，得檢
具具體證明，經中央主管機關核准後認可，並得準用本基準之全部或
一部。3
三、型式認可之審查方式如下：
（一）書面審查：由申請人依鋼製液化石油氣容器認可作業及管理要點第
三點規定，檢附相關文件以辦理審查。
（二）實體檢驗：由申請人檢附樣品 8 只以進行實體檢驗；樣品數得視
需求予以增減。四、第三點第一款所定型式認可書面審查內容如下：
（一）容器材質：
1.瓶身：應為平爐或電氣爐煉製之品質均質鋼料，並使用下列材質
或具同等以上性能者：
（1）國家標準（以下簡稱 CNS）2947〔焊接結構用軋鋼料〕（以 S
M400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA
、SM490YB、SM520B、SM520C 及 SM570 為限）。
（2）CNS4273〔高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶〕（以 SG255、S
G295、SG325 及 SG365 為限）。
2.鋼裙及護圈：鋼料。
3.護蓋：以 50 公斤規格並採單口基之容器為限。應為可鍛鑄鐵或
同等性能以上之鋼料。
4.液相管：以 50 公斤規格並採雙口基之容器為限。液相管及其固
定支架應為鋼料或同等性能以上之材料。
（二）容器設計、規格及構造：
1.內容積：依灌裝之液化石油氣種類，依下列公式計算：
V＝GｘC
V ：容器之最小內容積（公升）。
G ：液化石油氣之灌裝重量（公斤）。
C ：表 1 所規定之數值。
2.厚度：容器厚度應達（1）、（2）求得之厚度較小值以上：
（1）依下列公式計算容器各部厚度：
筒厚度 t＝PD／（200Sη－1.2P）
碟型端板厚度 t＝PRW／（200S－0.2P）
半橢圓型端板厚度 t＝PRV／（200S－0.2P）
t ：厚度，單位：mm
2
P ：最高充填壓力，單位：kgf／cm
D ：在為圓筒內徑，單位：mm
R ：在為碟型端板，中央彎曲部之內面半徑，單位：mm
R ：在為半橢圓體端板直徑，單位：mm
W ：端板之形狀係數，按下列公式計算：
3＋√n
W ＝───
4
n ：係中央彎曲部內半徑和肩部彎曲內半徑之比。
V ：半橢圓端板之形狀係數，依下列公式計算：
2
2＋m
V＝───
6
m ：係半橢圓形內面之長徑與短徑之比。
2
S ：材料之容許應力（單位 kgf／mm），依表 2 左欄列舉之
材料區分，為同表右欄之數值。
η：胴部之縱向接頭或端板中央部接頭之熔接效率，應對應表
8 左欄及中欄列舉之接頭種類及放射線試驗之程度，分別
為同表右欄列舉之接頭熔接效率之數值。
（2）針對內容積 120L 以下容器，依下列算式所得之值：
tm＝D／300＋1（未達 1.25mm 者，以 1.25mm 計算）
tm：最小厚度（單位：mm）
D ：外徑（單位：mm）
3.設計壓力：如表 4，依灌裝液化石油氣種類，對應其設計壓力。
4.瓶身：
（1）構成容器瓶身之鋼板不得超出 3 塊。內容物之重量為 20 公
斤以下者，可採 2 塊式製造。
（2）以 3 塊鋼板構成之容器瓶身，其上下端板如採用二比一橢圓
型者，熔接處應在容器端板凸緣平行度部，其距離應在該容器
瓶身厚度 2倍 以上（如圖 1），以 2 塊鋼板構成之容器瓶
身，其熔接處在中腹（如圖 2）。
5.容器護圈或護蓋：
（1）護圈之形狀、尺度應符合表 5 及圖 3。
（2）50 公斤單口基容器，得以閥護蓋取代護圈。護蓋形狀尺度如
表 6 及圖 4，護蓋兩側應有 3 平方公分以上通風孔。
6.口基：應符合表 7、圖 5 及圖 6 之規定。
7.鋼裙：容器底部應有鋼裙，其形狀尺度如表 5 及圖 7 之規定
。
8.液相管：二口基中心間距應大於二口基直徑之和，且口基邊緣與
端板外圓周的距離不得小於端板直徑之 10 ％。面對容器合格標
示方向，左方之閥基座裝置連接液相管使用之容器閥，右方之閥
基座裝置灌氣用之容器閥（如圖 8）。
（三）容器熱處理：
熱處理單位應具備自動溫度紀錄設備，其資料內容應符合 CNS 126
70 熔接後熱處理規定。五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗，係就第三點檢附之樣品，依序
施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試
驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗
、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容
積水重試驗等，其試驗及判定方式如下：
（一）材質檢查：
1.試驗方式：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
2.判定方式：分析結果應與書面審查文件相符。
（二）規格及構造檢查：
1.試驗方式：
（1）形狀及尺度測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及
液相管等進行測試。
（2）摔落測試：將容器自高 1 公尺處摔落。
2.判定方式：
（1）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符，惟針對下列部分有
容許誤差值：
A.護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑、護圈高度及鋼裙外徑等
距離：誤差值±5mm，惟量測值應符合認可基準第四點第二款
之尺寸規定。
B.容器瓶身厚度：引用 JIS、GB、ASTM 等規範之選用材質、
鋼捲厚度、長度等各標準誤差。
+0.5mm
C.護圈及鋼裙厚度容許誤差範圍為
-0.2mm
（2）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他
零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。
（三）外觀檢查：
1.試驗方式：容器於除銹或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
2.判定方式：
（1）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔
低陷等損害性瑕疵。
（2）容器內部無熔渣、油污、或其他任何雜質。
（3）鋼印資料應依第六點之規定刻印，無凹陷、重複刻印或模糊不
清等情形。
（4）容器應依第六點之規定塗裝，並標示內容物名稱。
（5）於容器熔接縫兩側板邊任何 1 點測得之高低差度，不得超過
板厚之 25 ％，熔接縫應覆蓋過兩側板面，熔接縫形狀應為平
面型或凸面型，不可為凹面型或低於板面。
（6）容器直立時，中心偏斜不得超過 3 度。
（7）護圈及鋼裙與端板之接合處，容器規格未達 50 公斤者，應為
全周 3/4 以上；規格為 50 公斤者，應為全周 2/5 以上。
並分 3 處熔接，其中護圈應有 2 處大小一致之排水空隙，
且相互對稱。
（四）抗拉強度試驗：
1.試驗方式：
（1）從瓶身適當處，與瓶身縱向熔接縫平行，依 CNS 2112 金屬材
料試驗片裁取 5 號試片（參照圖 9）直截試片 1 只，並予
以展平，惟不得以搥打方式為之。
（2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
2.判定方式：抗拉強度或降伏點應符合瓶身厚度計算所用之抗拉強
度或降伏點以上之規定。瓶身材料如使用 SM 或 SG 之材料者，
其抗拉強度、降伏點及伸長率並應符合表 8、表 9 及表 10 之
規定。
（五）壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗：
1.壓毀試驗：適用於 3 塊式容器
（1）試驗方式：以頂角 60 度先端半徑 13 mm 之鋼壓模 2 個，
如圖 10 夾住容器約中央位置（不得加壓於熔接縫上），上下
鋼壓模緩慢垂直加壓至表 11 之鋼模間之距離。
（2）判定方式：進行瓶身壓毀試驗結果，容器之任何部分不得發生
龜裂現象。
2.瓶身材料彎曲試驗：適用於 2 塊式容器：
（1）試驗方式：於瓶身取試片 1 只（形狀如圖 11） ，依 CNS 3
941 之規定實施彎曲試驗。
（2）判定方式：試驗後，試片彎曲部不得有長度超過 3 mm 以上之
裂痕，且長度 3 mm 以下裂痕之合計長度不得超過 7 mm 。
（六）熔接部抗拉強度試驗：
1.試驗方式：
（1）於周向及縱向熔接縫處各裁取試片 1 只，在常溫下展成平片
（不得以搥打方式為之），依圖 12 製作試片。
（2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法實施試驗。
2.判定方式：熔接縫拉伸試驗結果，其抗拉強度或降伏點應在材料
規範最小值以上（參閱表 8 至表 10） 。
（七）熔接縫正面彎曲試驗：以符合圖 13 之彎曲試驗機進行試驗。
1.試驗方式：
（1）取容器 1 只，依圖 13 製作試片。
（2）以符合表 12 、圖 14 之彎曲試驗機公模加壓試片。
2.判定方式：熔接部位之表面龜裂長度應不得超過 1.5mm，惟邊角
龜裂長度不在此限。
（八）放射線照相試驗：
1.試驗方式：
（1）取容器 1 支，針對容器熔接縫部位，依 CNS 3710 判定缺陷
等級。
（2）試驗時，原則應保持容器原狀，惟如有混淆判斷或隱蔽明暗之
缺陷，或容器採背襯板單面對接法熔接者致妨礙判斷時，不在
此限。
2.判定方式：依 CNS 3710 判定結果，應符合 2 級以上。
（九）耐壓試驗：
1.試驗方式：
（1）試驗前，容器不得先加諸表 13 之耐壓試驗壓力 90 ％以上之
壓力；試驗時，容器口基螺紋不得塗抹封合劑。
（2）試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值
之 1％以下。
（3）試驗宜採非水槽式試驗方法。採水槽式試驗者，其膨脹指示計
準確度應於 1％範圍內。採同位式水位計者，其最小刻度須在
0.1 ml。
（4）以表 13 之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨
脹，並加壓保持 30 秒鐘以上。確認無異常膨脹後，查看壓力
計及水位計之全膨脹量讀數，然後除去壓力，再端視留存在容
器內之永久膨脹量。
（5）容器之永久膨脹率等於永久膨脹量除以全膨脹量。如使用非水
槽式耐壓試驗設備，其永久膨脹量 △v 依下式求得：
p
△V＝（A-B）－{（A-B）+V} ───βt
1.033
V ：容器永久膨脹量之內容積 cc
2
P ：耐壓試驗壓力 kgf/cm
A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（cc），即量筒內之水位
下降量。
B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內
所壓進之水量（cc），即對容器本身以外部分之壓進水量
（cc）。
βt ：耐壓試驗時水溫 t℃之壓縮係數。（如表 14）
2.判定方式：
（1）容器得施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持 30 秒鐘以上，
無洩漏或異常現象。
（2）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過 10 ％。
（十）氣密試驗：容器應全數施以氣密試驗。
1.試驗方式：
（1）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為
最高指示數值之 1％以下。
（2）容器內部洗淨並完全乾燥，將空氣或惰性氣體加壓填充於容器
內（試驗壓力如表 13） 後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷
脂皂液。
2.判定方式：測試 1 分鐘以上，應無滲漏現象。
（十一）容器實測淨重試驗：
1.試驗方式：磅秤歸零後，量秤空瓶重量。
2.判定方式：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值應於
±1％範圍內。
（十二）內容積水重試驗：
1.試驗方式：空瓶加水灌滿與閥基座平，上歸零磅秤量秤重量，
扣除容器實重，求得內容積水重。
2.判定方式：內容積水重與書面資料相較，規格 10 公斤以上容
器之誤差值為設計值 ±2 ％、規格未達 10 公斤容器之誤差值
為設計值 ±5 ％，惟均不得低於 V=G×C 之值。六、標誌及塗裝：
（一）容器護圈外側中央應打刻鋼印（如圖 15） ，中、英文及數字尺寸
為 10mm （寬）10mm（高）以上之凹字，且字體深度不得小於 0
.5mm。鋼印包含項目如下：
1.廠商名稱或商標：國內容器製造廠或國外進口商之中文名稱或其
商標。
2.耐壓試驗壓力（TP）：單位為 kgf/cm2。
3.實測淨重（W） ：單位為公斤，其有效數值應在小數點 1 位以
下（實測淨重不包含開關及開關護蓋）。
4.型式認可證書字號。
5.容器編號：計 12 碼（例 AA0120123456） ，上排前 2 碼為廠
商代號、第 3 至 4 碼為製造年份（民國）後 2 位數、第 5
至 6 碼為容器規格；下排 6 碼為流水編號。
（二）面對容器護圈開口之護圈及鋼裙左外側處，應打刻製造之西元年份
（例：2013），字樣尺寸如下：
1.護圈處字樣：為 25mm 以上之凹字。
2.鋼裙處字樣：10 公斤以上規格，字樣尺寸為 35mm 以上之凸字
；4 公斤以下規格，字樣尺寸為 25mm 以上之凸字。
（三）容器表面應漆成灰色，並以紅漆直寫充填內容物名稱；惟容器外徑
大於容器總長 2/3 者，得予橫寫。紅字尺寸不得小於 3cm（寬）
3cm（高） 。7
七、個別認可之審查方式如下：
（一）書面審查：由申請人依鋼製液化石油氣容器認可作業及管理要點第
11 點規定，檢附相關文件以辦理審查。
（二）實體抽樣：由申請人申請個別認可容器抽樣進行實體抽樣檢驗。8
八、第七點第一款所定個別認可書面審查，其容器瓶身規格、構造、材質
證明資料應與型式認可相符，熱處理紀錄應符合四、（三）規定。九、第七點第二款所定個別認可實體抽樣檢驗，係就第七點申請個別認可
之容器，依批次抽樣施以檢驗，批次、試驗方式、補正試驗及不合格
處理規定如下：
（一）批次之認定：
以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度並經
同時熱處理之容器，每 300 只為 1 批；不足 300 只，以 300
只計。
（二）個別認可試驗方式如下，並應循序進行：
1.廠內耐壓試驗：
每批抽取容器 10 只，於製造廠內依五、（九）進行耐壓試驗；
如為進口商申請個別認可，應備置機組進行試驗。如申請個別認
可批數達 2 批以上時，則第 1 批抽取容器 10 只，餘各批各
抽取 2 只進行耐壓試驗，均須通過試驗。
2.抽取容器 2 只送本部或本部委託之專業機構辦理下列試驗：
（1）規格及構造檢查：依五、（二）1.（1） 及五、（二）2.（1
）進行試驗，容器 2 只均應與書面審查資料相符。
（2）外觀檢查：依五、（三）進行試驗，容器 2 只均應符合規定
。
經以上試驗後，應抽取 1 只實施破壞試驗（1 至 4 小目），
另 1 只實施非破壞試驗（5 至 8 小目）：
（1）抗拉強度試驗：依五、（四）對容器截取試片進行試驗，應符
合規定。
（2）熔接部抗拉強度試驗：依五、（六）對容器截取試片進行試驗
，應符合規定。
（3）熔接縫正面彎曲試驗：依五、（七）對容器截取試片進行試驗
，應符合規定。
（4）放射線照相試驗：取抽樣容器 1 支，沿容器縱方向及圓周方
向，各取其全長 1/4 以上長度之試片（應包含熔接縫交叉部
位），依 CNS 3710 判定缺陷等級，應符合 2 級以上。
（5）耐壓試驗：依五、（九）對容器進行試驗，應符合規定。
（6）氣密試驗：依五、（十）對容器進行試驗，應符合規定。
（7）容器實測淨重試驗：依五、（十一）對任 1 只抽樣容器進行
試驗，應符合規定。
（8）內容積水重試驗：依五、（十二）對任 1 只抽樣容器進行試
驗，應符合規定。
3.未通過試驗者之處理：
（1）針對熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗及放射線照相
試驗不符規定者，得依九、（三）申請補正試驗，並以 1 次
為限。
（2）針對外觀檢查不符規定者，得依九、（三）申請補正試驗，並
以 2 次為限。
（3）上述規定以外之試驗項目未通過試驗，應全數視為不合格。
（三）個別認可補正試驗：
1.補正試驗前如容器有修改情形，則容器應檢附重新實施熱處理之
相關書面資料，並依九、（二）、1 實施耐壓試驗，如有任 1
容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。
2.針對個別認可試驗時，外觀檢查項目不符規定者，試驗內容如下
：
（1）第 1 次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表 15：
（2）第 2 次補正試驗：抽樣數如表 15 ，如有任 1 容器經判定
為不良品，則該批容器應全數視為不合格。
3.針對個別認可試驗時，規格及構造檢查、熔接部抗拉強度試驗、
熔接縫正面彎曲試驗項目不符規定者，抽取容器 2 只進行補正
試驗；如仍有任 1 容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不
合格。
4.針對個別認可試驗時，放射線照相試驗項目不符規定者，抽取容
器 4 只進行試驗；如仍有任 1 容器未通過試驗，則該批容器
應全數視為不合格。十、個別認可及個別認可補正試驗合格容器之處理：
（一）檢驗合格容器，由本部或本部委託之專業機構發給液化石油氣容器
合格證明，由申請個別認可之廠商及本部或本部委託之專業機構分
別保留乙份。
（二）容器經塗裝及抽真空後，應以磅秤量測實際重量（含閥）至小數點
以下第二位數，並將重量登載於合格標示。
（三）檢驗合格容器，由本部或本部委託之專業機構發給合格標示（如圖
16），由製造商、進口商打刻資料后附加於合格容器護圈，打刻方
式如下：
1.字型：Antique Olive 字型。
2.雕刻字體：
（1）「容器規格」、「容器號碼」、「製造廠代號」及「出廠耐壓
試驗日期」欄位字體為 4mm （長）×2mm（寬），採單刀刻。
（2）「容器實重（含閥）」欄位字體為 5mm（長）×3mm（寬），採
雙刀刻。
（3）「下次檢驗期限」欄位字體為 7.5mm（長）×3.5mm（寬），採
雙刀刻。