修正條文

法規名稱:
一、為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第 7
    4 條第 3  項規定之液化石油氣容器認可,特訂定本基準。
二、本基準所稱液化石油氣容器(以下簡稱容器)係指供家庭或營業場所
    使用,水容量 2  公升以上,50  公升以下之複合材料液化石油氣容
    器。容器使用年限依其設計使用年限,最多不得超過 20 年,每 5  
    年應辦理容器定期檢驗,經檢驗合格後始得繼續使用。
三、型式認可審查程序如下:
(一)由申請人依複合材料液化石油氣容器認可作業及管理要點第 3  點
      規定,檢附相關文件以辦理審查。
(二)前款所定型式認可相關文件審查內容如下:
      1.詳細之設計圖說。
      2.內膽及閥基座部分:
     (1)相關材料化學分析的限制。
     (2)長、寬、高、厚、最小厚度,平直度及真圓度等尺寸及其公差
          。
     (3)生產製造程序及規範。
     (4)熱處理程序(應包含溫度範圍及時間)。
     (5)檢驗程序。
     (6)閥基座螺紋之詳細尺寸及永久性功能。
     (7)容器閥基座接合到內膽上之方法。
      3.外包覆複合材料部分:
     (1)使用之纖維材料應為碳纖維,芳香族聚醯胺纖維或玻璃纖維,
          或任何該等材質之混合物。
     (2)規格及其機械性能需求。
     (3)纖維結構、纖維束外型及表面處理方式。
     (4)樹脂系統-主要成分及可適用之樹脂熔槽溫度;硬化劑、促進
          劑之材料及其相關規格。
     (5)積層樹脂以及黏合劑(用以黏接製造容器)應為聚合物,例如
          :環氧樹脂、加入胺之改良性環氧樹脂、酸酐固化劑、乙烯酯
          或聚酯。
     (6)外包覆結構,包括纖維束使用數量和預加適當應力之細節。
     (7)硬化過程,溫度,時間及許可差。
      4.複合材料容器部分:
     (1)水容量,以公升為單位。
     (2)複合材料容器之試驗壓力。
     (3)工作壓力(不可超過試驗壓力的 2/3  倍)。
     (4)設計之最小爆裂壓力。
     (5)纏繞時,纖維之張力。
     (6)產品的設計生命週期,以年為單位。
      5.辦理應力分析並提供下列文件:
     (1)該複合材料和內膽之應力,應使用適當之有限元素應力分析,
          或其他已考慮內膽非線性材料行為特性之應力分析程序,上述
          計算均應考量每樣材料的公稱厚度和公稱性能。
     (2)應提供一份應力之匯整表,包括 2/3  倍試驗壓力,試驗壓力
          ,以及設計最小爆裂壓力時之應力。
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四、審查申請人提供之符合 EN 14427 或 ISO 11119-3  規範之型式認可
    測試合格報告,其試驗項目之程序及判定結果應符合下列規定(本點
    各項試驗之試驗壓力為 30 bar ;工作壓力為 20 bar《1 bar=1.019
    72 kgf/cm2》): 
(一)高溫潛變試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 2  只。
      2.試驗環境:應於最低溫度 70 ℃。相對濕度未滿 50 %之環境下
        進行本試驗。
      3.試驗方法:對於設計年限未滿 20 年者,加壓至試驗壓力,並維
        持該壓力 1,000  小時。對於設計年限在 20 年以上者,試驗時
        間為 2,000  小時。對於容器試驗壓力未滿 60 bar 的設計,其
        試驗時間為 2,000  小時。
      4.後續應做試驗項目:經本試驗後,2 個容器分別接受洩漏試驗及
        容器爆裂試驗。
      5.應量測數據:量測試驗前後之水容量、每天至少量測溫度、相對
        濕度及容器壓力各 2  次,以及容器爆裂試驗所規定之各項數據
        。
      6.判定標準:容器應無出現任何明顯變形,或有纖維鬆散(解體)
        ;同時,進行洩漏試驗之容器應符合洩漏試驗之規定;進行容器
        爆裂試驗之容器,其爆裂壓力應為 2  倍試驗壓力以上。
(二)缺陷試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 2  只。
      2.試驗方法:於試驗容器之圓柱筒壁中間段,切出第 1  個縱向缺
        口。該縱向缺口應以厚為 1 mm 之切刀切割,深度至少為 40 %
        複合材料厚度,長度為 5  倍複合材料厚度,以切刀中心與另一
        切刀中心之間距計算。另於容器之圓柱筒壁中間段距離第 1  個
        缺口約周向 120° 處,切出具有相同切割尺度之第 2  個缺口。
      3.後續應做試驗項目:經過本試驗後,2 個容器分別接受容器爆裂
        試驗及周遭環境循環試驗,循環壓力為 2/3 倍試驗壓力,倘容
        器未發生爆裂或滲漏情形,試驗應於 5,000  次後停止。
      4.應量測數據:缺陷尺度的大小、容器之溫度、達到循環壓力上限
        之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率、試驗使用的介質,若
        試驗不合格,應記錄其不合格情形。
      5.判定標準:進行容器爆裂試驗之容器,其爆裂壓力應在 4/3 倍
        試驗壓力以上;進行周遭環境循環試驗之容器,至少應接受 1,0
        00  次的壓力循環,壓力為 2/3 倍試驗壓力,結果不可以有任
        何洩漏。若經過 1,000  次試驗後,容器才有滲漏的現象,則該
        容器仍應被視為通過檢驗。然而若試驗期間發生容器爆裂之情形
        ,則應視為不合格。
(三)摔落試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 2  只。
      2.試驗環境:2 個容器各加水至 50 %容量,並在容器的一端配上
        栓塞。
      3.試驗方法:如圖 1  所示,2 個容器應在高度 1.2 m,5 個不同
        的方位上,各被摔落 2  次,並且摔落的地點是鋼板,此保護鋼
        板應是充分平坦的,任兩點之間的水平誤差不超過 2 mm 。鋼板
        若有損壞,應立即更換。
 
        圖 1  摔落試驗
  
      4.後續應做試驗項目:經過本試驗後,2 個容器分別進行容器爆裂
        試驗及周遭環境循環試驗。
      5.應量測數據:對於每 1  次的摔落試驗,應檢驗容器的外觀、記
        錄撞擊破壞的位置和尺度、容器爆裂試驗及周遭環境循環試驗所
        規定之各項參數。
      6.判定標準:進行容器爆裂試驗之容器,其容器爆裂壓力應大於等
        於容器爆裂試驗要求之最小爆裂壓力;進行周遭環境循環試驗之
        容器:應符合周遭環境循環試驗之規定。
(四)滲透試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格非金屬內膽容器 2  只。
      2.試驗環境:在秤其空重及記錄重量前,該等容器應先實施液壓循
        環 1,000  次,壓力由零至 2/3 倍試驗壓力間循環,本試驗所
        使用容器於試驗前後均應秤其空重,注意因累積濕氣所造成之誤
        差。
      3.試驗方法:在溫度 15 ℃時,將容器以液化石油氣充填至 2/3 
        倍試驗壓力後,以目視檢驗容器閥及內膽與金屬閥基座接口或環
        之連接處是否有洩漏,例如使用肥皂水(氣泡測試)。若有任何
        洩漏,在繼續實施本試驗前,應先行排除洩漏情形。試驗容器應
        先洩壓。之後再度量測容器之重量,測定並記錄所充填之燃氣重
        量。並於第 1  天、第 7  天、第 14 天、第 21 天及第 28 天
        量測該容器重量並繪出天數重量變化圖。
      4.應量測數據:循環試驗介質、達到循環壓力上限之循環次數、循
        環頻率,每天至少記錄 2  次環境溫度、濕度及容器重量。
      5.判定標準:應測定容器中儲存液化石油氣減少之重量,最大的重
        量損失率應該小於 0.25 mL/h/L  的水容量。
(五)容器閥基座扭矩試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 1  只。 
      2.試驗方法:試驗時應避免容器產生轉動,在第 1  次安裝容器閥
        後,若應拆下容器閥時,應檢驗閥基座和其中的螺紋後再依據安
        裝指引,重新安裝該容器閥。之後應實施容器閥基座之洩漏測試
        (如氣泡測試),或第 4  款規定之滲透試驗,洩漏測試(如氣
        泡測試)的步驟如下。
     (1)使用空氣或氮氣,將容器加壓至 2/3 倍試驗壓力。
     (2)容器壓力維持在 2/3 倍試驗壓力,且時間不可小於 2  小時
          。
     (3)進行氣泡洩漏測試,至少 10 分鐘。
      3.應量測數據:容器用閥材料/栓塞材料的種類、容器用閥裝設程
        序及所使用之扭矩。
      4.判定標準:檢驗閥座和其中的螺紋,應無任何明顯變形,且應符
        合設計圖之標準公差範圍內。若洩漏的泡沫大於每 2  分鐘 1  
        個氣泡,或第四款之滲透試驗結果不符規定,均視為本試驗不合
        格。
(六)洩漏試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 1  只。
      2.試驗方法:洩漏試驗可使用乾燥的空氣或燃氣施以氣泡測試,或
        使用質譜儀及追蹤氣體去量測,或其他可測量之方式。實施洩漏
        試驗時,壓力為 2/3 倍試驗壓力。
      3.判定標準:洩漏量不可超過(四)滲透試驗規定之滲透速率。
(七)容器爆裂試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 3  只。
      2.試驗方法:以每秒不超過 5 bar  的速率將液壓增加,直至容器
        破損。本試驗應在一般環境下進行。在開始試驗之前,應確定系
        統內無空氣。
      3.應量測數據:爆裂壓力、壓力/時間曲線或壓力/容積曲線。
      4.判定標準:爆裂壓力或導致不合格情形發生時之壓力,應不小於
        設計複合材料容器之 2  倍試驗壓力。
(八)周遭環境循環試驗
      1.容器個數:本試驗需提供相同規格容器 2  只。
      2.試驗方法:本試驗應在一般環境下使用非腐蝕性液體,容器應反
        覆進行循環壓力試驗,該循環壓力上限達試驗壓力。該循環壓力
        最小值不得超過循環壓力上限的 10 %。該循環壓力的頻率不得
        超過 0.25 Hz(每分鐘 15 次循環)。試驗時,容器外層的表面
        溫度不得超過 50 ℃。
      3.應量測數據:容器的溫度、達到循環壓力上限的次數、最小和最
        大的循環壓力、循環頻率、所使用的試驗介質,若試驗不合格,
        應記錄其不合格情形。
      4.判定標準:容器應可進行 12,000 次加壓循環試驗,其壓力須達
        到試驗壓力。
五、個別認可之審查方式如下:
(一)書面審查:由申請人依複合材料液化石油氣容器認可作業及管理要
      點第 9  點規定,檢附相關文件以辦理審查。
(二)實體抽樣:由申請人申請個別認可容器抽樣進行實體抽樣檢驗。
六、第 5  點第 1  款所定個別認可書面審查,其容器瓶身規格、構造應
    與型式認可相符。
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七、第 5  點第 1  款所定個別認可實體抽樣檢驗,係就第 5  點申請個
    別認可之容器,依批次抽樣施以檢驗,批次、試驗方式及補正試驗規
    定如下:
(一)個別認可批次之認定
      在同一年月日以同一種材料製造同一形狀規格外徑厚度之容器,每
      900 只為 1  批(不足 900  只,以 900  只計)。
(二)個別認可方式如下:
      1.每批容器隨機抽取 3  只送本部或本部委託之專業機構,其中 2
        只分別進行周遭環境循環試驗及容器爆裂試驗;另 1  只依序進
        行容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓試驗。上開試驗之方法
        及判定基準依 CNS 15542  之規定辦理,如試驗通過,則該批容
        器視為合格,若有未通過試驗之項目,該批容器得針對未通過試
        驗項目申請補正試驗 1  次。
      2.個別認可補正試驗應依下列步驟進行:
     (1)周遭環境循環試驗及容器爆裂試驗之補正試驗,應各隨機抽取
          1 只容器辦理試驗;另容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓
          試驗之補正試驗,隨機抽取 1  只容器進行試驗,並均應通過
          試驗。
     (2)補正試驗通過,則該批容器視為合格(但第 1  次抽樣未通過
          試驗容器除外);倘仍有容器未通過補正試驗,則該批容器應
          全數視為不合格。
      3.所有完成個別認可試驗之抽樣容器應予銷毀。
      4.合格容器瓶身之處理
     (1)檢驗合格容器應發給液化石油氣容器合格證明及合格標示,前
          述證明資料應由申請人及本部或本部委託之專業機構分別保留
          一份,以供日後查考。
     (2)容器應標記下列事項。
          A.此容器僅能充填液化石油氣。
          B.於安裝或卸除容器閥時,應將容器閥基座夾緊固定。
      5.新出廠液化石油氣容器經認可合格後,由本部或本部委託之專業
        機構發給合格標示(圖示如下),由製造商、進口商列印資料後
        附加於合格容器護圈,其應符合下列規定:
        
     (1)字型:標楷體。
     (2)欄位尺寸:
          A.「下次檢驗期限」、「容器規格」、「年月日」、「容器實
            重」、「容器號碼」及「製造場代號」欄位為 27.5 mm(長
            )x 10 mm (寬)。
          B.「出廠耐壓試驗日期」欄位為 55 mm(長)x 9.5 mm(寬)
     (3)材質:PET 貼紙、金屬或經本部公告之其他同等以上材質。