廢鋼製液化石油氣容器認可基準

一、為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第 7
    4 條第 3  項規定之液化石油氣容器認可，特訂定本基準。

二、本基準所稱鋼製液化石油氣容器（以下簡稱容器）係指供家庭或營業
    場所使用，其容量為 2  公斤、4 公斤、10  公斤、16  公斤、18
    公斤、20  公斤及 50 公斤，使用溫度在攝氏 40 度以下，並以電弧
    或自動熔接其瓶身、護圈及鋼裙者。上開規格以外容量之容器（僅限
    50  公斤以下），引用與本基準同等以上效能之技術、工法者，得檢
    具具體證明，經中央主管機關核准後認可，並得準用本基準之全部或
    一部。

三、型式認可之審查方式如下：
（一）書面審查：由申請人依鋼製液化石油氣容器認可作業及管理要點第
      三點規定，檢附相關文件以辦理審查。
（二）實體檢驗：由申請人檢附樣品 8  只以進行實體檢驗；樣品數得視
      需求予以增減。

四、第三點第一款所定型式認可書面審查內容如下：
（一）容器材質：
      1.瓶身：應為平爐或電氣爐煉製之品質均質鋼料，並使用下列材質
        或具同等以上性能者：
     （1）國家標準（以下簡稱 CNS）2947〔焊接結構用軋鋼料〕（以 S
          M400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA
          、SM490YB、SM520B、SM520C 及 SM570  為限）。
     （2）CNS4273〔高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶〕（以 SG255、S
          G295、SG325  及 SG365  為限）。
      2.鋼裙及護圈：鋼料。
      3.護蓋：以 50 公斤規格並採單口基之容器為限。應為可鍛鑄鐵或
        同等性能以上之鋼料。
      4.液相管：以 50 公斤規格並採雙口基之容器為限。液相管及其固
        定支架應為鋼料或同等性能以上之材料。
（二）容器設計、規格及構造：
      1.內容積：依灌裝之液化石油氣種類，依下列公式計算：

        V＝GｘC

        V ：容器之最小內容積（公升）。
        G ：液化石油氣之灌裝重量（公斤）。
        C ：表 1  所規定之數值。
      2.厚度：容器厚度應達（1）、（2）求得之厚度較小值以上：
     （1）依下列公式計算容器各部厚度：
          筒厚度 t＝PD／（200Sη－1.2P）
          碟型端板厚度 t＝PRW／（200S－0.2P）
          半橢圓型端板厚度 t＝PRV／（200S－0.2P）

          t ：厚度，單位：mm
                                          2
          P ：最高充填壓力，單位：kgf／cm
          D ：在為圓筒內徑，單位：mm
          R ：在為碟型端板，中央彎曲部之內面半徑，單位：mm
          R ：在為半橢圓體端板直徑，單位：mm
          W ：端板之形狀係數，按下列公式計算：

              3＋√n
          W ＝───
                 4

          n ：係中央彎曲部內半徑和肩部彎曲內半徑之比。
          V ：半橢圓端板之形狀係數，依下列公式計算：

                  2
              2＋m
          V＝───
               6

          m ：係半橢圓形內面之長徑與短徑之比。
                                          2
          S ：材料之容許應力（單位 kgf／mm），依表 2  左欄列舉之
              材料區分，為同表右欄之數值。

          η：胴部之縱向接頭或端板中央部接頭之熔接效率，應對應表
              8 左欄及中欄列舉之接頭種類及放射線試驗之程度，分別
              為同表右欄列舉之接頭熔接效率之數值。
     （2）針對內容積 120L 以下容器，依下列算式所得之值：

          tm＝D／300＋1（未達 1.25mm  者，以 1.25mm 計算）
          tm：最小厚度（單位：mm）
          D ：外徑（單位：mm）
      3.設計壓力：如表 4，依灌裝液化石油氣種類，對應其設計壓力。
      4.瓶身：
     （1）構成容器瓶身之鋼板不得超出 3  塊。內容物之重量為 20 公
          斤以下者，可採 2  塊式製造。
     （2）以 3  塊鋼板構成之容器瓶身，其上下端板如採用二比一橢圓
          型者，熔接處應在容器端板凸緣平行度部，其距離應在該容器
          瓶身厚度 2倍  以上（如圖 1），以 2  塊鋼板構成之容器瓶
          身，其熔接處在中腹（如圖 2）。
      5.容器護圈或護蓋：
     （1）護圈之形狀、尺度應符合表 5  及圖 3。
     （2）50  公斤單口基容器，得以閥護蓋取代護圈。護蓋形狀尺度如
          表 6  及圖 4，護蓋兩側應有 3  平方公分以上通風孔。
      6.口基：應符合表 7、圖 5  及圖 6  之規定。
      7.鋼裙：容器底部應有鋼裙，其形狀尺度如表 5  及圖 7  之規定
        。
      8.液相管：二口基中心間距應大於二口基直徑之和，且口基邊緣與
        端板外圓周的距離不得小於端板直徑之 10 ％。面對容器合格標
        示方向，左方之閥基座裝置連接液相管使用之容器閥，右方之閥
        基座裝置灌氣用之容器閥（如圖 8）。
（三）容器熱處理：
      熱處理單位應具備自動溫度紀錄設備，其資料內容應符合 CNS 126
      70  熔接後熱處理規定。

五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗，係就第三點檢附之樣品，依序
    施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試
    驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗
    、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容
    積水重試驗等，其試驗及判定方式如下：
（一）材質檢查：
      1.試驗方式：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
      2.判定方式：分析結果應與書面審查文件相符。
（二）規格及構造檢查： 
      1.試驗方式：
     （1）形狀及尺度測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及
          液相管等進行測試。
     （2）摔落測試：將容器自高 1  公尺處摔落。
      2.判定方式： 
     （1）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符，惟針對下列部分有
          容許誤差值：
          A.護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑等距離：誤差值 ±5mm 。
          B.鋼板厚度：引用 JIS、GB、ASTM  等規範之選用材質、鋼捲
            厚度、長度等各標準誤差。
     （2）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他
          零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。
（三）外觀檢查：
      1.試驗方式：容器於除銹或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
      2.判定方式：
     （1）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔
          低陷等損害性瑕疵。
     （2）容器內部無熔渣、油污、或其他任何雜質。
     （3）鋼印資料應依第六點之規定刻印，無凹陷、重複刻印或模糊不
          清等情形。
     （4）容器應依第六點之規定塗裝，並標示內容物名稱。
     （5）於容器熔接縫兩側板邊任何 1  點測得之高低差度，不得超過
          板厚之 25 ％，熔接縫應覆蓋過兩側板面，熔接縫形狀應為平
          面型或凸面型，不可為凹面型或低於板面。
     （6）容器直立時，中心偏斜不得超過 3  度。
     （7）護圈及鋼裙與端板之接合處，容器規格未達 50 公斤者，應為
          全周 3/4  以上；規格為 50 公斤者，應為全周 2/5  以上。
          並分 3  處熔接，其中護圈應有 2  處大小一致之排水空隙，
          且相互對稱。
（四）抗拉強度試驗：
      1.試驗方式：
     （1）從瓶身適當處，與瓶身縱向熔接縫平行，依 CNS 2112 金屬材
          料試驗片裁取 5  號試片（參照圖 9）直截試片 1  只，並予
          以展平，惟不得以搥打方式為之。
     （2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
      2.判定方式：抗拉強度或降伏點應符合瓶身厚度計算所用之抗拉強
        度或降伏點以上之規定。瓶身材料如使用 SM 或 SG 之材料者，
        其抗拉強度、降伏點及伸長率並應符合表 8、表 9  及表 10 之
        規定。
（五）壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗：
      1.壓毀試驗：適用於 3  塊式容器
     （1）試驗方式：以頂角 60 度先端半徑 13 mm  之鋼壓模 2  個，
          如圖 10 夾住容器約中央位置（不得加壓於熔接縫上），上下
          鋼壓模緩慢垂直加壓至表 11 之鋼模間之距離。
     （2）判定方式：進行瓶身壓毀試驗結果，容器之任何部分不得發生
          龜裂現象。
      2.瓶身材料彎曲試驗：適用於 2  塊式容器：
     （1）試驗方式：於瓶身取試片 1  只（形狀如圖 11） ，依 CNS 3
          941 之規定實施彎曲試驗。
     （2）判定方式：試驗後，試片彎曲部不得有長度超過 3 mm 以上之
          裂痕，且長度 3 mm 以下裂痕之合計長度不得超過 7 mm 。
（六）熔接部抗拉強度試驗：
      1.試驗方式：
     （1）於周向及縱向熔接縫處各裁取試片 1  只，在常溫下展成平片
          （不得以搥打方式為之），依圖 12 製作試片。
     （2）依 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗方法實施試驗。
      2.判定方式：熔接縫拉伸試驗結果，其抗拉強度或降伏點應在材料
        規範最小值以上（參閱表 8  至表 10） 。
（七）熔接縫正面彎曲試驗：以符合圖 13 之彎曲試驗機進行試驗。
      1.試驗方式：
     （1）取容器 1  只，依圖 13 製作試片。
     （2）以符合表 12 、圖 14 之彎曲試驗機公模加壓試片。
      2.判定方式：熔接部位之表面龜裂長度應不得超過 1.5 mm ，惟邊
        角龜裂長度不在此限。
（八）放射線照相試驗：
      1.試驗方式：
     （1）取容器 1  支，針對容器熔接縫部位，依 CNS 3710 判定缺陷
          等級。
     （2）試驗時，原則應保持容器原狀，惟如有混淆判斷或隱蔽明暗之
          缺陷，或容器採背襯板單面對接法熔接者致妨礙判斷時，不在
          此限。
      2.判定方式：依 CNS 3710 判定結果，應符合 2  級以上。
（九）耐壓試驗： 
      1.試驗方式：
     （1）試驗前，容器不得先加諸表 13 之耐壓試驗壓力 90 ％以上之
          壓力；試驗時，容器口基螺紋不得塗抹封合劑。 
     （2）試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值
          之 1％以下。
     （3）試驗宜採非水槽式試驗方法。採水槽式試驗者，其膨脹指示計
          準確度應於 1％範圍內。採同位式水位計者，其最小刻度須在
          0.1 ml。
     （4）以表 13 之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨
          脹，並加壓保持 30 秒鐘以上。確認無異常膨脹後，查看壓力
          計及水位計之全膨脹量讀數，然後除去壓力，再端視留存在容
          器內之永久膨脹量。
     （5）容器之永久膨脹率等於永久膨脹量除以全膨脹量。如使用非水
          槽式耐壓試驗設備，其永久膨脹量 △v  依下式求得：                   

                                          p
          △V＝（A－B）－{（A－B）＋V} ────βt
                                        1.033
          
          V ：容器永久膨脹量之內容積 cc
          P ：耐壓試驗壓力 kgf/cm2
          A ：耐壓試驗壓力 P  時所壓進之量（cc），即量筒內之水位
              下降量。
          B ：耐壓試驗壓力 P  時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內
              所壓進之水量（cc），即對容器本身以外部分之壓進水量
              （cc）。
          βt ：耐壓試驗時水溫 t℃之壓縮係數。（如表 14）
      2.判定方式：
     （1）容器得施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持 30 秒鐘以上，
          無洩漏或異常現象。
     （2）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過 10 ％。
（十）氣密試驗：容器應全數施以氣密試驗。
      1.試驗方式：
     （1）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為
          最高指示數值之 1％以下。
     （2）容器內部洗淨並完全乾燥，將空氣或惰性氣體加壓填充於容器
          內（試驗壓力如表 13） 後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷
          脂皂液。
      2.判定方式：測試 1  分鐘以上，應無滲漏現象。
（十一）容器實測淨重試驗：
        1.試驗方式：磅秤歸零後，量秤空瓶重量。
        2.判定方式：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值應於
          ±1％範圍內。
（十二）內容積水重試驗：
        1.試驗方式：空瓶加水灌滿與閥基座平，上歸零磅秤量秤重量，
          扣除容器實重，求得內容積水重。
        2.判定方式：內容積水重與書面資料相較，規格 10 公斤以上容
          器之誤差值為設計值 ±2 ％、規格未達 10 公斤容器之誤差值
          為設計值 ±5 ％，惟均不得低於 V=G×C  之值。

六、標誌及塗裝：
（一）容器護圈外側中央應打刻鋼印（如圖 15） ，中、英文及數字尺寸
      為 10mm （寬）10mm（高）以上之凹字，且字體深度不得小於 0
      .5mm。鋼印包含項目如下：
      1.廠商名稱或商標：國內容器製造廠或國外進口商之中文名稱或其
        商標。
      2.耐壓試驗壓力（TP）：單位為 kgf/cm2。
      3.實測淨重（W） ：單位為公斤，其有效數值應在小數點 1  位以
        下（實測淨重不包含開關及開關護蓋）。
      4.型式認可證書字號。
      5.容器編號：計 12 碼（例 AA0120123456） ，上排前 2  碼為廠
        商代號、第 3  至 4  碼為製造年份（民國）後 2  位數、第 5
        至 6  碼為容器規格；下排 6  碼為流水編號。
（二）面對容器護圈開口之護圈及鋼裙左外側處，應打刻製造之西元年份
      （例：2013），字樣尺寸如下：
      1.護圈處字樣：為 25mm 以上之凹字。
      2.鋼裙處字樣：10  公斤以上規格，字樣尺寸為 35mm 以上之凸字
        ；4 公斤以下規格，字樣尺寸為 25mm 以上之凸字。
（三）容器表面應漆成灰色，並以紅漆直寫充填內容物名稱；惟容器外徑
      大於容器總長 2/3  者，得予橫寫。紅字尺寸不得小於 3cm（寬）
      3cm（高） 。 

七、個別認可之審查方式如下：
（一）書面審查：由申請人依鋼製液化石油氣容器認可作業及管理要點第
      11  點規定，檢附相關文件以辦理審查。
（二）實體抽樣：由申請人申請個別認可容器抽樣進行實體抽樣檢驗。

八、第七點第一款所定個別認可書面審查，其容器瓶身規格、構造、材質
    證明資料應與型式認可相符，熱處理紀錄應符合四、（三）規定。

九、第七點第二款所定個別認可實體抽樣檢驗，係就第七點申請個別認可
    之容器，依批次抽樣施以檢驗，批次、試驗方式、補正試驗及不合格
    處理規定如下：
（一）批次之認定：
      以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度並經
      同時熱處理之容器，每 300  只為 1  批；不足 300  只，以 300
      只計。
（二）個別認可試驗方式如下，並應循序進行：
      1.廠內耐壓試驗：
        每批抽取容器 10 只，於製造廠內依五、（九）進行耐壓試驗；
        如為進口商申請個別認可，應備置機組進行試驗。如申請個別認
        可批數達 2  批以上時，則第 1  批抽取容器 10 只，餘各批各
        抽取 2  只進行耐壓試驗，均須通過試驗。
      2.抽取容器 2  只送本部或本部委託之專業機構辦理下列試驗：
     （1）規格及構造檢查：依五、（二）1.（1） 及五、（二）2.（1
          ）進行試驗，容器 2  只均應與書面審查資料相符。
     （2）外觀檢查：依五、（三）進行試驗，容器 2  只均應符合規定
          。
        經以上試驗後，應抽取 1  只實施破壞試驗（1 至 4  小目），
        另 1  只實施非破壞試驗（5 至 8  小目）：
     （1）抗拉強度試驗：依五、（四）對容器截取試片進行試驗，應符
          合規定。
     （2）熔接部抗拉強度試驗：依五、（六）對容器截取試片進行試驗
          ，應符合規定。
     （3）熔接縫正面彎曲試驗：依五、（七）對容器截取試片進行試驗
          ，應符合規定。
     （4）放射線照相試驗：取抽樣容器 1  支，沿容器縱方向及圓周方
          向，各取其全長 1/4  以上長度之試片（應包含熔接縫交叉部
          位），依 CNS 3710 判定缺陷等級，應符合 2  級以上。
     （5）耐壓試驗：依五、（九）對容器進行試驗，應符合規定。
     （6）氣密試驗：依五、（十）對容器進行試驗，應符合規定。
     （7）容器實測淨重試驗：依五、（十一）對任 1  只抽樣容器進行
          試驗，應符合規定。
     （8）內容積水重試驗：依五、（十二）對任 1  只抽樣容器進行試
          驗，應符合規定。
      3.未通過試驗者之處理：
     （1）針對熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗及放射線照相
          試驗不符規定者，得依九、（三）申請補正試驗，並以 1  次
          為限。
     （2）針對外觀檢查不符規定者，得依九、（三）申請補正試驗，並
          以 2  次為限。
     （3）上述規定以外之試驗項目未通過試驗，應全數視為不合格。
（三）個別認可補正試驗： 
      1.補正試驗前如容器有修改情形，則容器應檢附重新實施熱處理之
        相關書面資料，並依九、（二）、1 實施耐壓試驗，如有任 1  
        容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。
      2.針對個別認可試驗時，外觀檢查項目不符規定者，試驗內容如下
        ：
     （1）第 1  次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表 15 ：
     （2）第 2  次補正試驗：抽樣數如表 15 ，如有任 1  容器經判定
          為不良品，則該批容器應全數視為不合格。
      3.針對個別認可試驗時，熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試
        驗項目不符規定者，抽取容器 2  只進行補正試驗；如仍有任 1
        容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。
      4.針對個別認可試驗時，放射線照相試驗項目不符規定者，抽取容
        器 4  只進行試驗；如仍有任 1  容器未通過試驗，則該批容器
        應全數視為不合格。

十、個別認可及個別認可補正試驗合格容器之處理：
（一）檢驗合格容器，由本部或本部委託之專業機構發給液化石油氣容器
      合格證明，由申請個別認可之廠商及本部或本部委託之專業機構分
      別保留乙份。
（二）容器經塗裝及抽真空後，應以磅秤量測實際重量（含閥）至小數點
      以下第二位數，並將重量登載於合格標示。
（三）檢驗合格容器，由本部或本部委託之專業機構發給合格標示（如圖
      16），由製造商、進口商打刻資料后附加於合格容器護圈，打刻方
      式如下：
      1.字型：Antique Olive 字型。
      2.雕刻字體：
     （1）「容器規格」、「容器號碼」、「製造廠代號」及「出廠耐壓
          試驗日期」欄位字體為 4mm（長）2mm （寬），採單刀刻。
     （2）「容器實重（含閥）」欄位字體為 5mm（長） 3mm（寬），
          採雙刀刻。
     （3）「下次檢驗期限」欄位 字體為 7.5mm （長）3.5mm （寬）
          ，採雙刀刻。