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四、審查申請人提供之符合 EN 14427 或 ISO 11119-3 規範之型式認可
測試合格報告，其試驗項目之程序及判定結果應符合下列規定（本點
各項試驗之試驗壓力為 30 bar ；工作壓力為 20 bar《1 bar=1.019
72 kgf/cm2》）：
（一）高溫潛變試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 2 只。
2.試驗環境：應於最低溫度 70 ℃。相對濕度未滿 50 ％之環境下
進行本試驗。
3.試驗方法：對於設計年限未滿 20 年者，加壓至試驗壓力，並維
持該壓力 1,000 小時。對於設計年限在 20 年以上者，試驗時
間為 2,000 小時。對於容器試驗壓力未滿 60 bar 的設計，其
試驗時間為 2,000 小時。
4.後續應做試驗項目：經本試驗後，2 個容器分別接受洩漏試驗及
容器爆裂試驗。
5.應量測數據：量測試驗前後之水容量、每天至少量測溫度、相對
濕度及容器壓力各 2 次，以及容器爆裂試驗所規定之各項數據
。
6.判定標準：容器應無出現任何明顯變形，或有纖維鬆散（解體）
；同時，進行洩漏試驗之容器應符合洩漏試驗之規定；進行容器
爆裂試驗之容器，其爆裂壓力應為 2 倍試驗壓力以上。
（二）缺陷試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 2 只。
2.試驗方法：於試驗容器之圓柱筒壁中間段，切出第 1 個縱向缺
口。該縱向缺口應以厚為 1 mm 之切刀切割，深度至少為 40 ％
複合材料厚度，長度為 5 倍複合材料厚度，以切刀中心與另一
切刀中心之間距計算。另於容器之圓柱筒壁中間段距離第 1 個
缺口約周向 120° 處，切出具有相同切割尺度之第 2 個缺口。
3.後續應做試驗項目：經過本試驗後，2 個容器分別接受容器爆裂
試驗及周遭環境循環試驗，循環壓力為 2／3 倍試驗壓力，倘容
器未發生爆裂或滲漏情形，試驗應於 5,000 次後停止。
4.應量測數據：缺陷尺度的大小、容器之溫度、達到循環壓力上限
之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率、試驗使用的介質，若
試驗不合格，應記錄其不合格情形。
5.判定標準：進行容器爆裂試驗之容器，其爆裂壓力應在 4／3 倍
試驗壓力以上；進行周遭環境循環試驗之容器，至少應接受 1,0
00 次的壓力循環，壓力為 2／3 倍試驗壓力，結果不可以有任
何洩漏。若經過 1,000 次試驗後，容器才有滲漏的現象，則該
容器仍應被視為通過檢驗。然而若試驗期間發生容器爆裂之情形
，則應視為不合格。
（三）摔落試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 2 只。
2.試驗環境：2 個容器各加水至 50 ％容量，並在容器的一端配上
栓塞。
3.試驗方法：如圖 1 所示，2 個容器應在高度 1.2 m，5 個不同
的方位上，各被摔落 2 次，並且摔落的地點是鋼板，此保護鋼
板應是充分平坦的，任兩點之間的水平誤差不超過 2 mm 。鋼板
若有損壞，應立即更換。
圖 1 摔落試驗
4.後續應做試驗項目：經過本試驗後，2 個容器分別進行容器爆裂
試驗及周遭環境循環試驗。
5.應量測數據：對於每 1 次的摔落試驗，應檢驗容器的外觀、記
錄撞擊破壞的位置和尺度、容器爆裂試驗及周遭環境循環試驗所
規定之各項參數。
6.判定標準：進行容器爆裂試驗之容器，其容器爆裂壓力應大於等
於容器爆裂試驗要求之最小爆裂壓力；進行周遭環境循環試驗之
容器：應符合周遭環境循環試驗之規定。
（四）滲透試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格非金屬內膽容器 2 只。
2.試驗環境：在秤其空重及記錄重量前，該等容器應先實施液壓循
環 1,000 次，壓力由零至 2／3 倍試驗壓力間循環，本試驗所
使用容器於試驗前後均應秤其空重，注意因累積濕氣所造成之誤
差。
3.試驗方法：在溫度 15 ℃時，將容器以液化石油氣充填至 2／3
倍試驗壓力後，以目視檢驗容器閥及內膽與金屬閥基座接口或環
之連接處是否有洩漏，例如使用肥皂水（氣泡測試）。若有任何
洩漏，在繼續實施本試驗前，應先行排除洩漏情形。試驗容器應
先洩壓。之後再度量測容器之重量，測定並記錄所充填之燃氣重
量。並於第 1 天、第 7 天、第 14 天、第 21 天及第 28 天
量測該容器重量並繪出天數重量變化圖。
4.應量測數據：循環試驗介質、達到循環壓力上限之循環次數、循
環頻率，每天至少記錄 2 次環境溫度、濕度及容器重量。
5.判定標準：應測定容器中儲存液化石油氣減少之重量，最大的重
量損失率應該小於 0.25 mL/h/L 的水容量。
（五）容器閥基座扭矩試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 1 只。
2.試驗方法：試驗時應避免容器產生轉動，在第 1 次安裝容器閥
後，若應拆下容器閥時，應檢驗閥基座和其中的螺紋後再依據安
裝指引，重新安裝該容器閥。之後應實施容器閥基座之洩漏測試
（如氣泡測試），或第 4 款規定之滲透試驗，洩漏測試（如氣
泡測試）的步驟如下。
（1）使用空氣或氮氣，將容器加壓至 2／3 倍試驗壓力。
（2）容器壓力維持在 2／3 倍試驗壓力，且時間不可小於 2 小時
。
（3）進行氣泡洩漏測試，至少 10 分鐘。
3.應量測數據：容器用閥材料／栓塞材料的種類、容器用閥裝設程
序及所使用之扭矩。
4.判定標準：檢驗閥座和其中的螺紋，應無任何明顯變形，且應符
合設計圖之標準公差範圍內。若洩漏的泡沫大於每 2 分鐘 1
個氣泡，或第四款之滲透試驗結果不符規定，均視為本試驗不合
格。
（六）洩漏試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 1 只。
2.試驗方法：洩漏試驗可使用乾燥的空氣或燃氣施以氣泡測試，或
使用質譜儀及追蹤氣體去量測，或其他可測量之方式。實施洩漏
試驗時，壓力為 2／3 倍試驗壓力。
3.判定標準：洩漏量不可超過（四）滲透試驗規定之滲透速率。
（七）容器爆裂試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 3 只。
2.試驗方法：以每秒不超過 5 bar 的速率將液壓增加，直至容器
破損。本試驗應在一般環境下進行。在開始試驗之前，應確定系
統內無空氣。
3.應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。
4.判定標準：爆裂壓力或導致不合格情形發生時之壓力，應不小於
設計複合材料容器之 2 倍試驗壓力。
（八）周遭環境循環試驗
1.容器個數：本試驗需提供相同規格容器 2 只。
2.試驗方法：本試驗應在一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反
覆進行循環壓力試驗，該循環壓力上限達試驗壓力。該循環壓力
最小值不得超過循環壓力上限的 10 ％。該循環壓力的頻率不得
超過 0.25 Hz（每分鐘 15 次循環）。試驗時，容器外層的表面
溫度不得超過 50 ℃。
3.應量測數據：容器的溫度、達到循環壓力上限的次數、最小和最
大的循環壓力、循環頻率、所使用的試驗介質，若試驗不合格，
應記錄其不合格情形。
4.判定標準：容器應可進行 12,000 次加壓循環試驗，其壓力須達
到試驗壓力。