鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
一、規格及構造檢查：
（一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相
管等進行測試。
（二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。
二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
四、母材抗拉強度試驗：
（一）沿著瓶身縱向處，依 CNS2112 金屬材料試驗片裁取五號試片（如
圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試片取樣
位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者，得沿周向
或在端板之中心取樣。
（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
五、彎曲試驗：
（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依 ISO7438 實
施彎曲試驗。
（二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a） 之比值（n） 不應超過表六之數
值。
六、熔接部抗拉強度試驗：
（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以搥打
方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為沿焊道邊
緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間部分之寬度可
逐漸增加。
（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
七、壓力循環（疲勞）試驗：
（一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。
（二）循環壓力上限應達三十 bar，循環壓力最小值不得超過循環壓力上
限百分之十。
（三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。
（四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向
接頭交叉部位，依 ISO17636 對焊道進行照相。
九、耐壓試驗：
（一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計，其
最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。
（二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹，並
加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之
全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永久膨脹量，並
以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。
（三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，
採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓
試驗之永久膨脹量△Ｖ依下列公式求得：
P
△V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt
1.033
V ：容器之內容積（毫升）
P ：耐壓試驗壓力（kgf/cm2）
A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下
降量。
B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓
進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升
）。
βt ：耐壓試驗時水溫攝氏 t 度之壓縮係數。（如表八）
十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：
（一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為最高
指示數值之百分之一以下。
（二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或氮氣（試驗壓力如表
七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。
十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。
十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量
，扣除容器實重，求得內容積水重。
十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；
以每秒不超過五 bar 之速率將液壓增加，至容器破損。